高刚性硬轨模具加工中心VMC-1270L

配置SIEMENS 828D数控系统: SINUMERIK 828D强大的数控功能和的80位浮点数纳米计算精度（NANOFP）相结合，实现了在最短的加工时间内达到的工作加工精度，凭借灵活的数控编程语言和*的Shopmill工步编程，使其无论在大批量生产中，还是单个零件加工时都表现出的编程和加工能力。

机床床身和主体结构采用灰铸铁铸造形式，具有良好的刚性和吸震性。 床身内部布置加强筋，床身结构重。横向滑台及工作台均为灰铸铁铸造。横向滑台采用超大跨距的结构设计，有效增加机床稳定性。 立柱采用人字型结构，底面通过刮研配合固定在床身上。立柱内部采用“米"字筋加强结构，其刚度和抗震性好，底部设计成“A"字型结构，有效得增加了立柱的刚性，减少因主轴箱导致的前倾。 机床主轴箱采用高强度铸铁，组织稳定。主轴箱位于A型立柱中间，沿着立柱的导轨在Z坐标方向上上下移动。

X/Y/Z轴进给机构采用交流伺服电机，采用无齿隙弹性联轴器与丝杠直联，直接带动滚珠丝杠旋转，实现各轴的往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。

X/Y/Z轴导轨选用高刚性硬轨，保证长久稳定的精度。

选用进口主轴单元，能实现无级变速及主轴正反转，可选带主轴冷却系统，主轴转速8000/min， 扭矩300Nm。主轴前端带有气密封，适配BT50刀柄。

VMC-1270L　主轴电机功率及扭矩图如下：

VMC-1270L　X、Y伺服电机功率及扭矩图如下:

VMC-1270L　Z伺服电机功率及扭矩图如下:

VMC-1270L　刀柄及拉钉图如下:

刀柄（BT40） 拉钉（MAS403-P-40T-I(45°)

整机的导轨和丝杠均采用定量加压式集中稀油润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

主轴可选配主轴冷却系统。 标配刀具冷却系统，大容量的水箱，配备浸入式多级不锈钢离心泵，用于刀具和工件充分冷却，且配置柔性喷嘴。

排屑装置可选择配置螺旋排屑器或链式排屑机。

刀具测量系统：可增加选项配置刀具测量系统(用于标准主轴)。刀具长度测量传感器安置在工作台后端用来测量刀具长度，所测值与预置参考值之间的差异将作为刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，还能够通过使用NC装置中提供的刀具长度补偿功能等实现刀具长度补偿。

工件测量装置：可增加选项配置工件找正和测量系统，含软硬件、刀柄、探针等，该系统可以准确地测量、找正工件的位置，自动修正工件坐标系；进行循环中的测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量；实现点对点的测量。

1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。

2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。

3、X/Y/Z轴直线导轨均采用钢制护罩防护。

a、温度

运行温度： 常温20±20℃保管搬运时： -30℃～50℃

b、湿度

连续：75%以下（不结露）

短时间：95%以下（不结露）

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响。

2.不受腐蚀性气体影响。

3.避免阳光直射机床。

4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。

5.机床附近避免设置暖气等热源。

6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免电气噪音。

d、机床电源：3 相 AC380V±10%50Hz±1Hz。