详细介绍
产品概述:
一、产品参数
HRC:55°
螺旋角:35°适用于加工普通钢件
刃数:4刃
二、适用范围
适用加工材质:
不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等等。
二刃以切削沟槽为主,四刃以侧铣及面铣为主,专用于铝合金基体的加工作业。
适用机床:CNC加工中心、精雕机等高速机床。
加工范围:多用于槽加工、木工铣刀,台阶面加工。
三、规格
DS系列高硬四刃粗皮 (古铜) | |||||
货号 | 直径(d1) | 刃长(l1) | 柄径(d) | 全长(l ) | 样式 |
DSM-C06BZ-4F0060S | 6.0 | 16 | 6 | 50 | A |
DSM-C08BZ-4F0080S | 8.0 | 20 | 8 | 60 | A |
DSM-C10BZ-4F0100S | 10.0 | 25 | 10 | 75 | A |
DSM-C12BZ-4F0120S | 12.0 | 30 | 12 | 75 | A |
DSM-C14BZ-4F0140S | 14.0 | 35 | 14 | 80 | A |
DSM-C16BZ-4F0160S | 16.0 | 40 | 16 | 100 | A |
DSM-C18BZ-4F0180S | 18.0 | 45 | 18 | 100 | A |
DSM-C20BZ-4F0200S | 20.0 | 50 | 20 | 100 | A |
DSM-C25BZ-4F0250S | 25.0 | 65 | 25 | 120 | A |
|
|
|
|
|
|
DSM-C06LS-4F0060S | 6.0 | 25 | 6 | 75 | A |
DSM-C08LS-4F0080S | 8.0 | 32 | 8 | 80 | A |
DSM-C10LS-4F0100S | 10.0 | 40 | 10 | 100 | A |
DSM-C12LS-4F0120S | 12.0 | 50 | 12 | 110 | A |
DSM-C14LS-4F0140S | 14.0 | 55 | 14 | 120 | A |
DSM-C16LS-4F0160S | 16.0 | 60 | 16 | 120 | A |
DSM-C18LS-4F0180S | 18.0 | 65 | 18 | 130 | A |
DSM-C20LS-4F0200S | 20.0 | 70 | 20 | 130 | A |
DSM-C25LS-4F0250S | 25.0 | 75 | 25 | 150 | A |
四、产品细节
1.35度螺旋角,加大容量排屑槽强力切削,排除切屑更流畅实现高效率。
2.刀口抗震设计,全刃口抗震设计能抑制加工过程中的振刀,提高加工表面质量。
3.刃部设计,不易崩角,增强刀具刚性,兼顾刀具的刚性以及排屑性能使得刀具的切削和排屑更加稳定。
4.螺旋排屑槽,槽内经过特细颗粒砂轮加工,*的容屑形状有效的防止积屑溜的产生,即使在沟槽及型腔加工中也能表现出优异的性能。
五、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性,能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工,减少换刀次数提高机床稼动率。
涂层材料 | 维氏硬度HV | 干摩擦系数(对钢) | 参考膜厚 | 耐热温度(℃) | 颜色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古铜色 |
六、使用以及定制说明
使用说明
为了得到较佳切削效果及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳的刀具。
1.使用刀具前,请测刀具偏摆,刀具偏摆精度超过0.01mm时,请改正后再切削;
2.刀具伸出夹头的长度越短越好,刀具伸出较长时,请自行调降转速、进给速度或切削量;
3.在切削中若产生异常震动或声音时,请调降主轴转速与切削量到情况改善为止;
4钢料冷却以喷雾式或喷气式为适用方式,以使高铝钛发挥效果。不锈钢、钛合金或耐热何静建议适用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、机器、软件的影响,以上噸仅供参考,待切削状况稳定后再将进给速度往上提高30%~50%。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品,请按以下形式给出相应数据。
1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径:8mm
刃长:20mm
柄径:8mm
总长:60mm
2. 加工工件,如钢件,铝件,或不锈钢
3. 加工环境
规格型号参数:
问题 | 原因 | 解决方法 |
铣刀断损 | 进给速度太快,转速太慢 | 降低进给速度,或提高加转速,雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
切削余量太多 | 减少切削量 | |
刀具伸出太长,夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分,保证夹持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨损严重 | 换刀重磨,或降低切削速度 | |
夹具精度太差 | 更换夹具 | |
主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
加工面复杂,死角太多 | 调整切削参数,编程方式 | |
工件固定不稳 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
排屑不良,沾屑严重 | 重选刀具型号,改变冷却方式 | |
刀刃易崩裂 | 进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低逬给速度用金钢锉倒角,使刃口钝化 |
夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头中的碎屑 | |
夹具刚性太差,把握力不够 | 降低切削参数 | |
工件形状复杂,死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
工件安装不稳固 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号,改善排屑方式 | |
工件材料不明,刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
切削方向不正确 | 选择顺洗方式 | |
表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 低进给速度或提高转速 |
刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
刀具研磨后精度不高 | 精加工推荐使用新刀具 | |
切削屑堆积太多 | 淸除切削屑,改变冷却方式 | |
没有切削冷却装置 | 采用正确的必要的冷却装置(如水冷等) | |
刀具振动大 | 选择髙刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度。 | |
达不到自己想要的效果 | 选择直径更大的刀具或好的精雕机效果会更好 |