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详细介绍
机械规格:
| 项目 | 单位 | 规格 | ||
| 能力 | 加工直径 | mm | φ290 | |
| 加工长度 | mm | 240 | ||
| 油压夹头 | inch | 8 | ||
| 主轴 | 主轴端形状 | JIS | 170平面 | |
| 主轴轴承内径 | mm | φ100 | ||
| 主轴转速 | min-1 | 3500 | ||
| 刀架 | 刀架形状 | | 8角转塔 | |
| 角车刀 | mm | □25(□40) | ||
| 钻孔刀架内径 | mm | φ40 | ||
| 行程 | X轴 | mm | 175 | |
| Z轴 | mm | 250 | ||
| 快速进给 | X轴 | m/min | 18 | |
| Z轴 | 24 | |||
| | 主轴马达 | kw | AC11/7.5 | |
| 进给马达 | X轴 | kw | AC1.2 | |
| Z轴 | AC1.8 | |||
| 切削液马达 | kw | AC0.25 | ||
| 油压马达 | kw | AC1.5 | ||
| 大小 | 主轴芯高 | mm | 1050 | |
| 长×宽×高 | mm | 1565×1255×1715 | ||
| 主体总重量 | kg | 2800 | ||
| 总电源容量 | KVA | 20.5（50HZ) | ||
高刚性的机床结构实现高性能的加工
在设计上仍保留了TAKAMAZ车床的特点，采用硬轨设计，并应用了内径为∮100的主轴轴承，提高了主轴的刚性，为重切削提供了的切削力。
节能型机床
主轴惯性与原来的机床相比降低了约20%，而且主轴加速时间（0→3500min-1）缩短了14%。另外X轴，Z轴的马达负荷惯性也降低了8%，运用FEM解析的化设计，*消除了铸件的多余部分，从而使使用的材料降低了20%，为环保做出了贡献。
因此在没有削减机器能力，加工性能的情况下，使消耗的电力成功减少了10%。
切屑处理性能的提高
虽然是宽度仅为1255mm的小型机身，但是切屑处理，操作性能丝毫不亚于其他任何产品。在确保了与原来8英寸机床相同的切屑入口面积的同时，加工点正下方的底座滑槽角度为陡坡设计。与后方排屑机一起，可以防止因产生的切屑在底座内积压而引起的“暂停”。
搭载“速度”与“节省空间”兼具的∑系列伺服机械手
机床本体与机械手一体化的设计不仅提高了生产效率，更节省了空间。
高松统一的售后服务能为客户带来更多的便利。
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