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显著延长热熔钻头的使用寿命。在高速高温钻孔时，热
熔膏能在热熔钻头表面形成一层高温润滑保护膜，减轻
对热熔钻的高温软化磨损，提高热熔钻头硬度
具有很好的分离特性。按照正确的使用方法在热熔钻头
上形成一个薄的润滑层，热熔膏的消耗量非常少
可以减少加工材料在热熔钻头刀具的集结，并保证钻
孔衬套的光洁度，可以有效延长刀具的使用寿命
改善圆柱体衬套内表面的质量，产生清洁的和令人满意
的边缘形状
白色热熔膏可方便的去除，不会影响后续加工，例如喷
涂等。即使是在高温热熔钻孔时涂抹热熔膏，也不会有
有害或有毒的物质产生。
用铜刷子等工具均匀的涂少许热熔膏在热熔钻头工作部分，对于数控机床，可以通过编程使热熔钻头在两个钻孔操作过程之间自动蘸膏。
普通碳钢每钻2-5个孔涂一次热熔膏；不锈钢每钻一个孔涂一次热熔膏。材料越厚越硬，添加频率越高。
| 项目 | 热熔钻专用润滑脂 | 测试标准 | |
| 外观 | 白色均匀油膏 | 目测 | |
| 锥入度，1/10mm | 310~340 | ASTM D217 | |
| NLGI等级 | 1 | ASTM D217 | |
| 滴点，℃ | 无 | ASTM D2265 | |
| 油的分离，（24h,100℃）% | <4 | FTM 791B,321,2 | |
| 挥发度，24h，100℃，% | <0.1 | ASTM D972 | |
| 耐水淋测试，60min，40℃，% | 合格 | ASTM D1264 | |
| 耐铜片腐蚀试验，24h，100℃ | 不腐蚀 | ASTM D4048 | |
| 四球试验，（60min,1200rpm,392N） | 0.5（75℃） | ASTM D2266 | |
| -（150℃） | |||
| 低温力矩（-40℃）gm-cm | 启动 | 110mN.m | ASTM D1478 |
| 运转10min | 50mN.m | ||
| 运转60min | - | ||
| 抗氧化性能，100h，100℃ | <0.032Mpa | ASTM D942 | |
| 防锈测试 | 合格 | ASTM D1743 | |
| 使用温度，℃ | -20~1150 | —— | |
| 以上数据只提供参考，不具契约书性质 | |||
“基础油、添加剂、稠化剂” 均采用世界各国的润滑材料
所有原材料采购通过环保ROHS认证和REACH认证，保障产品质量.
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