清洁度检测系统 返回列表页

德国Opto CA 清洁度检测系统

品牌：Opto

原产地：德国

规格：清洁度检测系统

清洁度检测系统的特点

1、功能强大而操作简便,自动测量和分析,对微粒分离和分级

2、光学配备的照明系统，保证了佳质量的图像

3、符合ISO 16232和VDA Bd. 19 标准

4、扫描过程中的实时结果

5、大的可靠性和可重复性

6、 自由而容易定义的文件报告格式，可方便导出结果到Excel和数据库

7、 在实时模式或任何时间从数据库都可以根据单个微粒的位置调出相应的资料,

进行更密切的分析

8、自动分辨出反射性微粒（例如金属微粒）

清洁度检测系统的规格：

清洁度检测系统在汽车零件生产中的应用

汽车精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。

1、清洁度部件清洁度检测设备会自动将颗粒分为以下三类：

金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。

非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。

将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。

通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

设备扫面过程全部自动化，极大程度上减少人为因素的干涉，检测结果有了保证。

另外我公司还配备颗粒校准块，方便后期对设备的校准，确保检测结果真实有效。

2、汽车部件清洁度检测设备设计参考理论依据

ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义

ISO 16232/VDA19分辨率定义

汽车零部件清洁度检测主要特点

一键式流程化操作，快速上手，对操作人员要求较低

业内**无缝拼接大图，可放大至100，实时查看拼接效果

具有高分辨率实时彩**像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度