KTM120-五轴卧式铣车复合加工中心-科德数控股份有限公司

KTM120

机床特点

充分借鉴分析国内外同类产品的优缺点，紧密联系市场需求，充分考虑机床的通用性与功能可扩展性以及安装空间、资源节约、节能环保等方面进行合理规划机床整体结构布局；

X轴采用电磁制动器夹紧功能，防掉落设计，保证X轴安全；

整机结构经过优化设计，具有更大的作业空间，更小的干涉，更强的切削刚度，更紧凑的安装空间；

60度斜床身结构使刀具主轴距离床身距离最小，刚性更好；

工件主轴采用横跨式结构，便于中心架移动到卡盘左端，工件主轴采用直驱方式,转速1600rpm；

扭矩2200Nm，实现强力切削；

刀库采用圆盘方式，用户可选30、60、90把刀，采用机械手拾取刀具方式，提高换刀效率，机械手运动速度达到80m/min,换刀速度快，实现Z轴任意点换刀；

刀具主轴采用超紧凑型铣削主轴，总长度470mm；B轴摆动角度为-110°～+90°，共200°;

参数

PARAMETER

名称	参数为选件	KTM120
加工范围	中心距工件回转直径车削长度	3000mm Φ1140mm 3000mm
车削主轴	主轴头主轴通孔主轴前轴承直径	A15 前165mm/后80mm 240mm
主驱动	扭矩（额定/）转速夹紧扭矩最小可编程增量驱动方式驱动方式	1576Nm/2118Nm 1600rpm 3000Nm 0.001度直驱
尾座	套筒直径套筒行程进给力（可调）套筒内部锥度	直驱 180mm 200mm MK6
车铣钻单元	99%连续输出时功率 99%连续输出时扭矩转速刀柄主轴定向定位锁紧	63KW 730Nm 10~2500mm HSK-A100 支持支持
B轴	额定扭矩锁定扭矩铣主轴前轴承直径最小可编程增量	1400Nm 15000Nm 130mm 0.001度
行程	X1轴移动量 Y1轴移动量 Z1轴移动量 B1轴回转范围 C1轴回转范围	1120(-20,+1100)mm 650(-300,+350)mm 3330mm 200°（-110°，+90°） nx360°连续回转
进给速度	X轴 Y轴 Z轴 B轴	15m/min 12.5m/min 15m/min 15rpm
控制分辨率	X轴 Y轴 Z轴 B轴 C轴	0.0001mm 0.0001mm 0.0001mm 0.0001° 0.0001°
全闭环控制	X轴 Y轴 Z轴 B轴 C轴	标配标配标配标配标配
定位精度	X轴 Y轴 Z轴 B轴 C轴	12μm 12μm 25μm 22″ 22″
重复定位精度	X轴 Y轴 Z轴 B轴 C轴	6μm 6μm 15μm 8″ 8″
刀库	刀库容量刀具重量刀具长度相邻刀位直径相邻刀位空出时刀柄形式	30/60/90 25kg 800（左）/500(中)/250（右）mm 110mm 240mm HSK-A100
附加刀库	刀位数	3
控制系统	数控系统伺服驱动 HMI 控制系统分辨率运算显示分辨率	GNC62总线式数控系统科德数控GDS系列 ≥15寸 0.0001mm/0.0001° 1nm
选配	无线工件测头卡盘中心架刀具内冷（内冷压力）纸带过滤机水枪	测针长度可选支持卡盘φ610mm 可选φ800 50/70 可选可选
机床重量		48吨/53吨

▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

优势

ADVANTAGE

01 铸铁床身
床身结构设计合理，采用高性能铸铁材料，有良好的静态、动态热态刚度，床身采用箱型结构设计，合理布筋，厚筋板，提高床身承受的静、动能扭曲及变形能力，床身安装高刚性滚柱滑块线轨，确保机床高精度和高稳定性，机床整体响应速度快，能够高速高精度的加工，采用斜床结构，排屑和切削液效果更好，大部分管线都在床体内部通过，安装方便，节省空间，外部整洁美观。
02 单摆头
机械B 轴传动，机械B 轴传动1 5 r p m 扭矩1 4 0 0 N m。B轴采用高精度高承载转台轴承结构，端齿盘锁紧结构，保持强力、均匀、高的夹紧力。
03 工件主轴
搭载的车削主轴是高扭矩、高刚性车削主轴、借助超高能力可以缩短加工时间。采用刹车盘式夹紧机构，依靠强力、均匀、保持力高的夹紧方式。工件直驱主轴，高速力矩电机，电机转矩2200Nm,转速1600rpm。工件主轴采用直驱内置电机车削主轴，内置主轴电机与齿轮、皮带传动*消除了振动，可以获得更高的旋转速度、良好的加工面，结构简单，高可靠性。高扭矩、高刚性车削主轴、借助超高能力可以缩短加工时间。采用刹车盘式夹紧机构，依靠强力、均匀、保持力高的夹紧方式，带来超高的形状精度。采用直驱技术可以获得高精度定位精度，主轴最小分度单位可达0.0001°。