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HMC850简易卧式加工中心

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更新时间:2021-12-11 09:44:34浏览次数:527次

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技术协议一、HMC850型卧式加工中心主要技术特点HMC850型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上,吸收*技术开发的更新换代产品,配置、性能及精度等有大幅提高,对比国内外同类产品处于地位







技术协议


一、HMC850型卧式加工中心主要技术特点
HMC850型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上,吸收*技术开发的更新换代产品,配置、性能及精度等有大幅提高,对比国内外同类产品处于地位。
◆ 高刚性、高稳定性
机床总体设计布局为十字滑台结构,工作台前后左右移动,机头上下移动。立柱为龙门框架型正挂箱,立柱导轨采用阶梯布局,具有良好的刚性,受力均匀、动态性能好、精度稳定。
机床主要大件:整体床身材料为高强度铸铁,工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。                 
◆  高精度
(1) 主轴采用中国台湾德速BT40主轴,主轴采用了进口高精度和高刚性的组合轴承,回转精度高、刚性好,可保证主轴加工精度。
(2)  机床X 、Y 、Z 三坐标电机采用值编码器间测量,可达到很高的定位精度。
(3)  X 、Y 、Z 进给坐标采用交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源,滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑,预拉伸,确保丝杠进给刚度和寿命。
◆  高效率
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨,刚性强,移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动,X 、Y 、Z 均可获得18 m/min 的高速移动。
◆  全自动润滑、排屑,刀具外冷
(1) 机床设有定时润滑装置,可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式,动作由数控系统自动控制,并能够进行检测与报警。
(2) 机床冷却采用大流量冷却泵,主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却使用。
◆  全封闭防护
机床设有全封闭防护间,正面和侧面均有拉门,操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板,防止冷却液、切屑飞溅,有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀,保护导轨及丝杠,提高使用寿命。
二、主要规格及技术参数

产 品 型 号HMC850单 位
工作台工作台尺寸1000×500mm
工作台承重500Kg
T型槽宽度18×5mm
加工范围立柱行程——X轴800mm
主轴箱行程——Y轴700mm
工作台行程——Z轴500mm
主轴端面至
工作台中心距离
570mm
最小70mm
主轴中心到工作台面距离700mm
最小0mm
主  轴锥孔 (7:24)BT40 
转数范围(无级)20-4000r/min
主轴电机功率11Kw
进  给切削进给速度范围X、Y、Z1-10000mm/min
快速移动X、Y、Z轴18/18/18m/min
电机扭矩X、Y、Z轴15/27/15nm
刀库及自动换刀装置刀库容量24
选刀方式随机 
刀具重量8Kg
刀具长度300mm
刀具直径Φ80(相邻刀套空位时φ150)mm
换刀时间1.5S
刀柄规格BT40 
机床
定位精度
X、Y、Z轴JB/T8771.4-1998无光栅       0.01   □mm
有光栅      0.005□
B轴(选配)任意角度牙盘转台             □"
数控转台        20     □
重复
定位精度
X、Y、Z轴JB/T8771.4-1998无光栅      0.008  □mm
有光栅             □
B轴(选配)任意角度牙盘转台             □"
数控转台        6    □
气源压力0.4-0.6Mpa
流量1200L/min
冷却泵压力5Bar
流量50L/min
扬程50M
润滑泵压力2Mpa
流量150ml/min
主机重量5800kg 
电气总容量20KVA
机床外形尺寸2600 X 2200 X 2480mm
◆  主要外购件
序号名 称品牌
1数控系统新代21MA    
2主轴中国台湾德速BT40/150(中心出水)
3滚珠丝杠(X/Y/Z)中国台湾上银/银泰 4010
4直线导轨(X/Y/Z)中国台湾上银   35/45/35    滚柱
5轴承日本NTN
6联轴器中国台湾S+P
7气动元件中国台湾亚德客
8润滑系统广东河谷
9电器原件法国施耐德
10刀库中国台湾德速
11四轴江苏德速400立卧回转工作台
 
三、设备安装调试与验收
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备(卖方负责提供地基图纸),以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后,

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