插齿刀具 返回列表页

刀具材料：熔炼高速钢（普通高速钢，高性能高速钢），粉末冶金高速钢，硬质合金

刀齿型式：直齿，斜齿

键槽结构：单侧端面键，双侧端面键，刀齿对中键槽，刀槽对中键槽，不对中

刀具结构：盘形，碗形，锥柄，直柄、筒形外齿，筒形内齿

刀具标准：GB/T6082；DIN1829

模数范围：m0.1 ～ m28的模数制m；径节制DP；节距制CP

m0.1 ～ m28可做高速钢插齿刀

m0.1 ～ m6可做整体硬质合金插齿刀

m2 ～ m28可做硬质合金刮削插齿刀

螺 旋 角：±45°

适用范围：外齿轮，内齿轮

切削场合：湿切，干切；  软切，硬切；  高速，高效

渐开线齿轮插齿刀：

刀齿齿形：凸角、修缘、倒角、齿顶全圆弧、修形、全切等；及其上述任意组合齿形

斜齿轮斜齿插齿刀（Fellows型），人字齿轮斜齿插齿刀（Sykes型）

非渐开线齿轮插齿刀：

三角花键插齿刀，矩形花键插齿刀，链轮插齿刀，带轮插齿刀，圆弧插齿刀，摆线齿轮插齿刀，……

合金刮削插齿刀

整体硬质合金插齿刀

并齿插齿刀

去齿插齿刀

问题一：随插齿刀的复磨，被插切齿轮齿根圆直径大小是变化的

1、按理论说，在插切出规定的分度圆齿厚时，应保证齿轮也达到设计的理论全齿高，以使在齿轮啮合时，具有理论的径向间隙。

2、插切齿轮的插齿刀与齿轮的啮合关系是角变位啮合。其中心距的变动量小于插齿刀与被插齿轮变位量之和m(X1+X0)。

3、但插齿刀插切齿轮时，上述两项要求不能同时保证。

插切外齿轮时，有两种插切调整插齿机方法：

1、全齿高合格法：插齿刀的径向插切深度等于齿轮理论全齿高时，被插齿轮得到理论的径向间隙。但这时的齿轮分度圆齿厚将大于理论值。

2、分圆齿厚合格法：插齿刀的径向插切深度到一定齿高时，被插齿轮得到理论的分度圆齿厚。但这时的齿轮实际全齿高将大于理论全齿高，增加了径向间隙。

插切内齿轮时，有两种插切调整插齿机方法：

1、全齿高合格法：插齿刀的径向插切深度等于齿轮理论全齿高时，被插齿轮得到理论的径向间隙。但这时的齿轮分度圆齿厚将小于理论值。

2、分圆齿厚合格法：插齿刀的径向插切深度到一定齿高时，被插齿轮得到理论的分度圆齿厚。但这时的齿轮实际全齿高将小于理论全齿高，减小了径向间隙。

实际插齿工艺采用的是分圆齿厚合格插齿法。得到的结果：

1、被插外齿轮，实际齿根圆直径总是小于理论值，及实际全齿高大于理论全齿高。

2、被插内齿轮，实际齿根圆直径总是小于理论值，及实际全齿高小于理论全齿高。

问题二：随插齿刀的复磨，被插切齿轮齿顶部的倒角量（修缘量）大小是变化的

1、倒角插齿刀的齿形是由齿形基本渐开线和倒角渐开线两部分构成。理论上插齿刀侧面的这两个渐开线螺旋面的交线是一条曲线。而实际制造插齿刀时，是不可能做到。只能用一条直线近似替代。

2、随插齿刀的复磨，插齿刀外径变小，插齿刀的径向变位系数变小；插齿时，中心距变小，插齿刀和齿轮间的啮合角变大。

3、假如要使被插齿轮的倒角量大小不变，即倒角起始圆直径要求不变。只有插齿刀的两渐开线交点直径是随着按曲线变化的，才能实现。但这样的插齿刀是无法磨削制造的。

4、实际的插齿刀设计和制造的两侧面渐开线交线是一条直线替代的。这样，插切出的齿轮倒角量的大小是变化的。

问题三、涂层插齿刀的复磨和复涂工艺过程注意事项

⑴  复磨和褪涂的工艺过程是：首先是褪掉上次的涂层，再磨除前刀面和后刀面的磨损，然后复涂层。

⑵  注意此工艺过程不能颠倒！

⑶  假如带涂层插齿刀不褪涂直接复磨，因为涂层和插齿刀基体的热传导率不同，基体材料传导热快，受热后体积容易胀大；而涂层都是阻热材料，热传导率差，热传导慢。这样，已磨损的插齿刀前刀面和后刀面基体外露部分，已无涂层，和还存在涂层的部分；在磨削时，造成两部分的热传导不均匀，膨胀不均匀，容易造成热局部集中，基体材料组织内产生热应力释放，局部容易产生微细热裂纹，尤其是在插齿刀齿根圆弧部位。目前，褪涂层的方法是使用化学药水浸泡法，把刀具上涂层化学反应褪除。如果插齿刀上存在微细裂纹，药水容易进入微细热裂纹中，对基体长时间（一般浸泡时间都在1小时左右）作用后，会腐蚀基体，造成裂纹扩展，或出现基体钴元素析出，造成钴流失。物理涂层（PVD）温度是在500℃左右，进炉时间约10小时，如果插齿刀上存在微细裂纹，在高温长时间作用下，裂纹处容易扩展和存在相反方向的排斥应力。这样，插齿刀在插切过程中，容易出现掉齿、崩刃、打刀等损坏问题。见下图。