数控机床的维修是属于比较复杂的维修技术。数控机床的故障种类繁多，有电气、机械、液压、气动等部分的故障，产生的原因也比较复杂。目前国内使用的数控系统，大多数故障自诊断能力还比较弱，不能对系统的所有部件进行测试，也不能将故障原因定位到具体的元器件上，往往是一个报警信号指示出众多的故障原因，如何从众多的原因中迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。因此它对维修人员素质、维修资料的准备、维修仪器的使用等方面提出了比普通机床更高的要求。

　　数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。

一、故障发生时的情况记录

　　1）大隈数控机床维护与维修发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。

　　2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象。

　　3）发生故障时系统所处的操作方式。

　　4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。

　　5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。

　　6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。

二、故障发生的频繁程度记录

　　1）大隈数控机床维护与维修故障发生的时例与周期。

　　2） 故障发生时的环境情况。

　　3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

　　4）检查故障是否与“进给速度"、“换刀方式"或是“螺纹切削"等特殊动作有关。

　　5）故障的规律性记录。

　　6）故障时的外界条件记录。

　　三、故障检查

　　1）机床的工作状况检查。

　　2）机床运转情况检查。

　　3）机床和系统之间连接情况检查。

　　4）CNC装置的外观检查

四、故障诊断

　　故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则：

　　①充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。

　　②认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于 CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。

　　故障诊断可通过；直观法、系统自诊断法、参数检查法、功能程序测试法、部件交换法、测量比较法、原理分析法、敲击法、局部升温法、转移法等。 除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障。

　　五、维修方法

　　在大隈数控机床维护与维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：

　　1） 初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

　　2） 参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

　　3）调节、最佳化调整法。调节是一种易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。

　　4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前的排故办法。

　　5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。