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无锡市悦诚科技有限公司
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产品简介
| 产地 | 进口 | 功能类型 | 车削、铣削类系统 |
|---|---|---|---|
| 售后保修期 | 3个月 | 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
| 应用水平 | 高档型系统 |
产品介绍
提供大隈OKUMA驱动器 MIV0505A-1-B5 维修及售后服务
无锡市悦诚科技是一家专注于FANUC及大隈维修服务、系统改造及配件销售的企业。公司专注于FANUC维修近20年，公司经过不断的发展和创新，已拥有一支技术的队伍,积累了丰富的数控维修经验。充分了解数控机床的机械、电气、系统、气动、液压等的结构及其工作原理，能迅速准确判断故障，采取有效措施。我们有经验丰富的电路板维修团队、有精密的电子元件检测仪器、有专业的测试设备、有完善的测试方法，能使每块电路板、每个电机重获新生，满血复活。
我们有大量FANUC以及OKUMA备件，能及时更换，对FANUC及OKUMA电路板测试维修、保养、升级。公司并有冷门备件：直流电机、S系列电机、10系统、15系统、OKUMA 5000系统、OKUMA7000系统等。从上世纪80年代到201X年的维修配件均涉及。公司有完善的测试平台，有OSP 5000系列、OSP 7000系列、OSP U系列、OSP E系列、OSP P200系列、 OSP P300系列等。
大隈（OKUMA）数控配件的驱动器维修
| MIV0204A-1-B5 | MIV0204-1-B5 |
| MIV15-3-V5 | MIV0204-1-B1 |
| MIV08-L-V5 | MIV0203-1-B5 |
| MIV08DB-1-B3 | MIV0202A-1-B5 |
| MIV08A-1-B5 | MIV0202-1-B5 |
| MIV08-3-V5 | MIV0202-1-B1 |
| MIV08-3-V1 | MIV0202-1 |
| MIV08-1-B1 | MIV01-1-B |
| MIV06DB-1-B5 | MIV0104A-1-B5 |
| MIV06DB-1-B3 | MIV0104-1-B1 |
| MIV06DB-1-B1 | MIV0103-1-B1 |
| MIV06A-1-B5 | MIV0102-1-B1 |
| MIV06-3-V5 | MIV0101A-1-B5 |
| MIV06-3-V5 | MIV0101-1-B5 |
| MIV05A-1-B5 | MIV0101-1-B1MIV0102 |
| MIV05-1-B1 | MIV0101-1-B |
| MIV0505A-1-B5 | MPS45A |
| MIV04A-1-B5 | MPS30B |
| MIV04-1-B5 | MPS30 |
| MIV0405A-1-B5 | MPS20 |
| MIV0404-1-B5 | MPS10 |
| MIV0404-1-B3 | MDU-02-F |
| MIV0404-1-B1 | MD7048-5-17 |
| MIV03-1-P1 | XPS-442A |
| MIV03-1-B5 | SSU-RD2 |
| MIV0303-1-B5 | RS-B057 MB-R2(3006858) |
| MIV02A-1-B5 | PSPB45 |
| MIV02-1-B1 | PSB2 |
| MIV0204A-1-B5 |
目前，伺服驱动器的测试平台主要有以下几种：采用伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台、采用可调模拟负载的测试平台、采用有执行电机而没有负载的测试平台、采用执行电机拖动固有负载的测试平台和采用在线测试方法的测试平台。
华东地区最大的大隈OKUMA维修厂家及配件销售商-无锡悦诚科技，尤其在伺服电机、伺服驱动器方面的维修能力突出。
大隈OKUMA的伺服电机和伺服驱动器维修通常是相互的，属于弱电、工控领域，有别于纯电机机械，轴承，绕线圈等低技术含量维修，这里给出几点维修建议：非专业人员请勿随便开盖拆卸，避免扩大故障，二次维修该设备属于精密设备，不能受撞击，受灰尘，振动，编码器与电机体的同步关系导致了不能随意拆卸安装，否则会出现过流，过载，过速等问题。我们维修的故障类型30%以上是由业余人员或普通电机维修人员扩大二次故障送修的。判断故障部位最佳的办法是替换：由于伺服控制本身闭环的复杂性，出故障时，需要判断是哪个部位坏了，伺服电机客户误判率也很高，这里的建议是，一是结合故障和报警号，有条件的能替换就替换测试，无条件的请与我们公司沟通后，带上驱动器，电机，编码器线送修专业维修单位与业余的区别是，一要有投入巨大的测试平台，二是更偏重电子维修能力和经验。该设备最大功率通常不超过7.5kw,不同于大型普通电机，发电机的维修，通常体积都不大（主轴除外），不需要大开间的厂房设备，由于编码器的特殊性，一对一的特殊性，真正维修做到可以试机的投入成本很高。除测试平台，还需要用示波器，芯片测试仪，电桥等检测设备、必要的拆卸绕线工具及相关人员等。
我们拥有的大隈测试平台包括各种OSP系列的平台。欢迎参观咨询！千万别找什么都能修的，还是需要找找专业维修大隈平台，最重要的是要有检测测试平台，所谓平台是带着编码器测试整机的
1采用伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台
这种测试系统由四部分组成，分别是三相PWM整流器、被测伺服驱动器—电动机系统、负载伺服驱动器—电动机系统及上位机，其中两台电动机通过联轴器互相连接。被测电动机工作于电动状态，负载电动机工作于发电状态。被测伺服驱动器—电动机系统工作于速度闭环状态，用来控制整个测试平台的转速，负载伺服驱动器—电动机系统工作于转矩闭环状态，通过控制负载电动机的电流来改变负载电动机的转矩大小，模拟被测电机的负载变化，这样互馈对拖测试平台可以实现速度和转矩的灵活调节，完成各种试验功能测试。上位机用于监控整个系统的运行，根据试验要求向两台伺服驱动器发出控制指令，同时接收它们的运行数据，并对数据进行保存、分析与显示。
对于这种测试系统，采用高性能的矢量控制方式对被测电动机和负载设备分别进行速度和转矩控制，即可模拟各种负载情况下伺服驱动器的动、静态性能，完成对伺服驱动器的全面而准确的测试。但由于使用了两套伺服驱动器—电动机系统，所以这种测试系统体积庞大，不能满足便携式的要求，而且系统的测量和控制电路也比较复杂、成本也很高。
2采用可调模拟负载的测试平台
这种测试系统由三部分组成，分别是被测伺服驱动器—电动机系统、可调模拟负载及上位机。可调模拟负载如磁粉制动器、电力测功机等，它和被测电动机同轴相连。上位机和数据采集卡通过控制可调模拟负载来控制负载转矩，同时采集伺服系统的运行数据，并对数据进行保存、分析与显示。对于这种测试系统，通过对可调模拟负载进行控制，也可模拟各种负载情况下伺服驱动器的动、静态性能，完成对伺服驱动器的全面而准确的测试。但这种测试系统体积仍然比较大，不能满足便携式的要求，而且系统的测量和控制电路也比较复杂、成本也很高。
3采用有执行电机而没有负载的测试平台
这种测试系统由两部分组成，分别是被测伺服驱动器—电动机系统和上位机。上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器，伺服驱动器按照指令开始运行。在运行过程中，上位机和数据采集电路采集伺服系统的运行数据，并对数据进行保存、分析与显示。由于这种测试系统中电机不带负载，所以与前面两种测试系统相比，该系统体积相对减小，而且系统的测量和控制电路也比较简单，但是这也使得该系统不能模拟伺服驱动器的实际运行情况。通常情况下，此类测试系统仅用于被测系统在空载情况下的转速和角位移的测试，而不能对伺服驱动器进行全面而准确的测试。
4采用执行电机拖动固有负载的测试平台
这种测试系统由三部分组成，分别是被测伺服驱动器—电动机系统、系统固有负载及上位机。上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器，伺服系统按照指令开始运行。在运行过程中，上位机和数据采集电路采集伺服系统的运行数据，并对数据进行保存、分析与显示。
对于这种测试系统，负载采用被测系统的固有负载，因此测试过程贴近于伺服驱动器的实际工作情况，测试结果比较准确。但由于有的被测系统的固有负载不方便从装备上移走，因此测试过程只能在装备上进行，不是很方便。
5采用在线测试方法的测试平台
这种测试系统只有数据采集系统和数据处理单元。数字采集系统将伺服驱动器在装备中的实时运行状态信号进行采集和调理，然后送给数据处理单元供其进行处理和分析，最终由数据处理单元做出测试结论。由于采用在线测试方法，因此这种测试系统结构比较简单，而且不用将伺服驱动器从装备中分离出来，使测试更加便利。此类测试系统*根据伺服驱动器在实际运行中进行测试，因此测试结论更加贴近实际情况。但是由于许多伺服驱动器在制造和装配方面的特点，此类测试系统中的各种传感器及信号测量元件的安装位置很难选择。而且装备中的其它部分如果出现故障，也会给伺服驱动器的工作状态造成不良影响，最终影响其测试结果。
大隈（OKUMA）数控配件的驱动器维修
无锡悦诚科技大隈发那科数控系统维修优势
悦诚科技维修工程师具有超过十年的数控系统设备维修经验，根据报警情况能迅速准确判断故障，维修的电路板都是在无图情况下。维修具有排除速度快，维修成功率高的优势。我们拥有充足的大隈和发那科备件可以更换，这些备件可以租借给客户，让他们的工厂无缝接替生产。
专业的数控维修团队：有一支技术的队伍,积累了丰富的数控维修经验。充分了解数控机床的机械、电气、系统、气动、液压等的结构及其工作原理。能迅速准确判断故障、采取有效措施处理。
完善的数控检测平台：我们的检测平台可以模拟各种加工工况，根据故障报警，及时发现问题，排除故障。
充足的数控维修配件：充足的大隈发那科数控配件，在判断故障后，可以及时为您更换，保证了效率，为您的企业挽回损失的时间。
充足的数控维修配件：我们有充足的大隈发那科数控配件，在判断故障后，可以及时为您更换，保证了效率，为您的企业挽回损失的时间。
快捷的高效响应服务：拥有专业的客户团队能为您提供一对一跟单服务，及时解决您的技术疑虑。产品在您的生产过程中发现有品质问题，我司保证优先进行沟通处理。新品质保一年，维修质保三月
更多配件的维修及销售请咨询客服！
数控系统型号颇多，所产生的故障原因往往比较复杂，这里介绍故障处理的一种思路，程序大致如下:
1.确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。
当数控机床发生故障时，维护维修人员进行故障的确认是很有必要的，特别是操作使用人员不熟悉机床的情况下，尤其重要。不该也不能让非专业人士随意开动机床，特别是出现故障后的机床，以免故障的进一一步扩大。
专业维护维修人员对于数控系统出现故障后，也不要急于动手盲目处理，首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对系统无危险的情况下，再通电亲自观察，特别要注意确定一下主要故障信息，包括.系统有何异常，CRT 显示的报警内容是什么等: 0故障发生时报警号和报警提示是什么?有哪些指示灯和发光管指示了什么报
警?②如无报警，系统处于何种工作状态?系统的工作方式和诊断结果?③故障发生在哪个程序段?执行何种指令?故障发生前进行了何种操作?④故障发生在何种速度下?机床轴处于什么位置?与指令值的误差量有多大?⑤以前是否发生过类似故障?现场有无异常现象?故障是否重复发生?⑥观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处;
2.根 据所掌握故障信息，明确故障的复杂程度并列出故障部位的全部疑点。
在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半。
3.分析故障原因，制定排除故障的技术方案。
分析故障时,维修人员不应局限于aNc部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，制定出故障排除的技术方案，达到快速确诊和高效率排除故障的目的。分析故障原因时应注意:
①思路一定要开阔，无论是数控系统、强电部分、还是机、液、气等，只要将有可能引起故障的原因以及每-种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选;
②在对故障进行深入分析的基础上,预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法，制定故障排除技术方案。
1. 5维修的基本步骤
1.5.1故障记录
数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料。记录内容应包括下述几个方面:
- 故障发生时的 情祝记录
②发生 故障时的机床型号,采用的控制系统型号，系统的软件版本号。
③故障的现象， 发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，如:是否异常声音、烟、味等。
④发 生故障时系统所处的操作方式，如: AUTO/SINGLE (自动/单段方式)、MDI(手动数据输入方式)、STEP (步进方式)、HANDLE (手轮方式)、JOG (手动方式)、HOMNE (回零方式)等。
⑤如故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程.序段号，加工时采用的刀具号以及刀具的位置等。
⑥若 故障发生在精度超差或轮廓误差过大时，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
⑦在 发生故障时，若系统有报警显示，则应记录报警显示情况与报警号。
⑧通 过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。如:系统是否在执行M、S、T等功能?系统是否进入暂停状态或是急停状态?系统坐标轴是否处于“互锁”状态?进给倍率是否为0% ?等等。
⑨记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。
◎记录发生 故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向,等等。
2.故障发生的频繁程度的记录
①故障发生的时间与周期，如:机床是否一直存在故障?若为随机故障,则-天发生几次?是否频繁发生?
②故障发生时的环境情况，如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时(如雷击后) ,周围其他机械设备的工作情况?
③若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
④检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”的等特殊动作有关。
3.故障的规律性记录
①在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象?
②检查故障是否与机床的外界因素有关?
③检查故障如果是在执行某固定程序段时出现,则可利用MDI方式单独执行该程.序段，检查是否还存在同样故障?
④若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作，是否也有同样的故障?
⑤机床是否发生过同样的故障?周围的数控机床是否也发生同一故障?等等。
4.故障的外界条件记录
①发生故障时 的周围环境温度是否超过允许温度?是否有局部的高温存在?
②故障发生时， 周围是否有强烈的振动源存在?
③故障发生时， 系统是否受到阳光的直射?
④检查故障 发生时，电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入?
⑤故障发生时，输入电压是否超过了系统允许的波动范围?
⑥故障发生时， 车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动?
⑦故障发生时， 机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源?
⑧故障发生时，附近是否正在安装或修理、调试机床?是否正在修理、调试电气和数控装置?
