随着数控系统产品的不断更新换代，数控系统的数据传输功能也具有越来越高的可靠性与有效性，目前最新的OKUMA 系统OiF 标配四种信息传输形式，本文主要针对不同信息传输形式在数控维修中的应用进行分析，着重研究数据备份回装在维修中的操作，同时分析其应用范围，具有一定的现实意义与应用价值。

1 数据传输的形式分析

随着现代机械行业的发展，数控加工在航空、汽车、模具类的发展中发挥着至关重要的作用，为了时间成本的缩小与经济效益的提高，数控加工领域对数控机床的要求也越来越高，这种要求除了在精度上满足既定要求，还需要在稳定性上有一定保证。然而随着生产线上的自动化程度越来越高，无论是中外合资的大型企业，亦或是批量工件生产的私有企业，都需要在机床初期调试完成后，做好备份工作。这样做的目的一方面有助于在其他存储位置上保存机床现有正确参数信息，更有利于故障发生、机床死机时通过数据回装这一相对简单的操作做好机床维修，使机床尽快投入生产中。然而，无论是数据的备份和数据的回装，涉及到的操作主要是机床数据的传输。以目前市场上普及率比较高的日本OKUMA-OSP 系统来说，标配的数据的传输主要由四种形式，分别是存储卡（CF 卡）传输、USB 传输、RS-232 传输、内嵌以太网传输四种形式。维修人员可将调试好的一台机床数据通过以上几种数据传输形式分别将相关数据传输到CF 卡、USB、以及连接的计算机（PC）中，进而达到备份的目的。（1）CF 卡方式：主要实现机床数据与相关文件的系列备份与回装、分区备份与回装，CF 卡文件的在线加工。（2）USB 方式：通过USB 与系统的联接，实现机床数据备份与回装，同时实现加工程序的传输。（3）RS-232 异步串行传输方式：通过计算机的串行数据传输，实现机床数据的备份与回装，同时，可以实现上位机的在线加工操作。（4）内嵌以太网方式：主要是通过网线（内嵌以太网）实现机床与PC 间的数据传输、在线监控和伺服调整。

2 备份回装的操作

在现代化制造工厂机床的使用过程中，维修人员对于数据的备份项目有一定的要求。对于一台调试好的机床，机床文件的备份主要分为系列备份和分区备份。其中，系列备份和回装类似于计算机的重做系统，换言之，系列备份主要是将所有系统文件压缩成一个SRAM 文件和一个PMC 参数文件传输到其他位置保存起来。而分区备份主要包括系统参数、PMC 参数、螺补和加工程序。备份或回装操作按照方式不同分为以下几类：

（1）系统存储卡（CF 卡）传输形式 CF 卡既可以进行系列备份又可以进行分区备份。选用CF 卡进行备份时，首先

需要在设定中将写参数设为1，系统I/O 通道设定为4，系统进入开机导入画面后选择SRAM DATA UTILITY 进行操作。系统系列备份回装主要是将系统SRAM 存储的全部数据备份到存储卡或存储卡的数据回装到系统SRAM 中，同时也将系统FROM 存储的文件备份到存储卡或存储卡的文件回装到系统FROM 中，进而实现实现系统软件的升级。值得特别注意的是，通过系统开机的导入BOOT 画面进行数据的整体的传输过程，不受机床厂家的密码限制，但是数据格式为机器码且为打包形式，不能在计算机上打开。通过CF 卡进行系列备份和回装的方法特别适用于在系统死机情况下的数据备份或回装以及系统全部清除后的系统数据恢复。

（2）RS-232 异步串行数字传输方式。对于FANUC 系统，RS-232 对应系统板的JD36A 和JD36B 串口座，传输数据时，若接JD36A，需要将I/O 通道设为0 或1，若接JD36B，要将I/O 通道设为2，方可以进行数据传输。这种方式可以进行数据备份、回装以及上位机的在线加工。

（3）内嵌以太网数据传输方式。硬件上网线连接系统的以太网口和计算机。在系统MDI 状态下，I/O 设定内嵌以太网IP 地址为192.168.1.2， 子网掩码为255.255.255.0，TCU口编号设为8193，将连接的主机IP 设为192.168.1.1，通过CIMCOEdit 即可进行FTP 通信接口的连接和数据传输。这种数据传输的方式，主要是基于FTP 方式的NC 程序传输，可以通过CNC 的画面操作来直接完成，可以对系统的机床数据进行备份和回装。

3 USB 传输方式

通过USB 传输，可以进行数据的分区备份和回装，传输过程中，需要将系统I/O 设为17，加工程序只能进行传输而不能实现在线加工。此外，一般FANUC 系统能够不能识别内存特别大的U 盘。

4 备份回装的应用

对于在企业的维修人员或在学校的研究人员来说，机床的数据备份和回装都有着重大意义。数据备份的意义在于存储有效数据，举例来说，新进一批同规格机床时，我们可以通过在对一台机床的参数调整后，通过数据备份回装对其他机床进行批量调试，这在实现目的前提下大大减小了工作量，同时缩短时间成本。另外，机床在误操作或人为修改参数后，不能维持原来的正常加工状态，可以通过数据回装使其在最短时间内恢复生产。机床在使用时出现数据丢失、参数紊乱等情况，将备份好的数据直接回装，简单方便。

5 结束语

总之，数据的备份与回装对于维修人员意义重大，在系统死机、数据丢失、参数紊乱等情况下，能够迅速有效的使机床恢复到正常工作状态。