一、产品介绍：
SK7720C数控蜗杆磨床用于磨削各种圆柱形蜗杆，如法向直廊蜗杆(ZN)、轴向直廊蜗杆(ZA)、渐开线蜗杆(ZI)、锥面包络蜗杆(ZK)以及圆弧圆柱蜗杆(ZC1)。
数控蜗杆磨床配置数控伺服系统，实现四个数控轴的控制。工件的旋转运动(C轴)与工作台的纵向运动(Z轴)两轴联动实现螺纹运动。砂轮修整由蜗杆修整软件控制，修整工具采用金刚碟轮，Z轴与X轴(砂轮架横向运动)两轴联动实现各种砂轮齿形的修整，砂轮的修整量可实现自动补偿。
蜗杆磨床开发了蜗杆磨床磨削软件和人性化的显示界面，操作工无需编制加工程序，只需在软件界面中输入工件参数和工艺参数，启动程序即可进行磨削。
还配置了蜗杆修整软件包，用户在软件界面中输入蜗杆的相关参数自动生成修整程序，蜗杆齿形可根据测量仪测出的曲线进行修正补偿，达到理想的啮合效果。
二、技术特点：
1、砂轮修整采用双金刚碟轮数控修型，修型精度高，柔性好。
2、砂轮电机采用主轴电机，通过变频器实现无级调速。
3、螺旋升角调整为人工手动调整、手动锁紧。
4、电机采用交流伺服电机驱动，速度稳定、振动小。
5、可根据用户需求选配砂轮动平衡系统。
6、砂轮架拖板纵向运动采用直线电机驱动，运动精度高。
7、机床采用全封闭罩壳，配置空气净化器，工作环境良好，外形美观。
三、操作步骤：
数控蜗杆磨床是一种用于加工蜗杆的机床，操作方法如下：
1.打开电源并确保设备连接正常。
2.启动数控系统，并进行系统自检和初始化。
3.导入或编写蜗杆的加工程序，并加载到数控系统中。
4.安装待加工的蜗杆，固定好并调整位置。
5.设定加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具路径等。这些参数通常可以在数控系统的界面上进行设置。
6.进行加工前的坐标校准和工件零点设定，确保加工的准确性。
7.启动加工程序，机床将按照预设的刀具路径和加工参数进行自动加工。
8.监控加工过程，注意观察加工状态和质量，及时处理异常情况。
9.加工完成后，关闭数控系统和机床电源。
10.清理加工区域，清除切屑和废料。
请注意，在实际操作中，可能会有一些特定的操作步骤和安全规范，建议参考具体的设备操作手册和相关培训指导。
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