自硬砂造型生产线 树脂砂砂处理再生设备 返回列表页

树脂砂生产线再生处理系统 自硬砂造型生产线 树脂砂砂处理再生设备

生产能力：年产3000吨至10000吨铸件的树脂砂生产线再生处理系统，电器采用PLC控制，制约保护成分，模拟屏显示。工作稳定可靠，实现自动化生产。

树脂砂没有经过砂处理系统是不能回用的，树脂砂是在砂子的表面包裹了一层树脂，型砂在铸造过程中砂子表面的树脂会被破坏，靠近铸件的部分由于和高温金属直接接触，树脂膜被烧掉，离铸件稍远的部分树脂受热碳化呈多孔海绵状的焦化物沉积在砂粒表面。砂子离铸件的距离决定了树脂被破坏的程度。这些使用完的型砂必须经过再生处理才能回用。树脂砂处理要完成以下任务 1使结块砂团破碎；2去除砂粒表面的粘结膜；3去除渗入砂中的铁豆、碎铁块；4去除大部分灰和微粉。

树脂砂造型及处理设备

树脂砂再生过程分三个阶段：1预处理阶段，包括落砂、磁选、破碎、及筛分等工序，使砂净化和散粒化；2再生处理阶段；3后处理阶段，包括分级和砂温调节等。

预处理阶段：将落砂后产生的砂团破碎成小于20目的单个砂粒，露出砂粒的所有表面，称为散粒化。为提高再生处理效率，降低再生砂的灼烧减量，在再生处理前，一定要将砂散粒化。

再生处理阶段：将砂表面的粘结剂膜去除，使砂子恢复到接近原砂的颗粒状态，是关系到再生砂质量好坏的关键过程

后处理阶段：要去除砂子内含有的大量粉尘，并调节好砂温，这两项也是再生砂质量的重要指标。

树脂砂生产线主要由落砂机、磁选皮带输送机、悬挂磁选机、振动输送机、破碎机、再生机、风选机、砂温控制器、气力输送装置、树脂砂混砂机、斗式提升机、砂库、脉冲式反吹除尘器、全套电控、气控系统、其他钢结构组成。

1. 混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机功能：将旧砂、新砂、型砂蒙古结剂和辅料混合均匀。

2. 落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。

惯性落砂机的结构特点是：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。

自硬砂造型生产线 树脂砂砂处理再生设备

树脂砂造型及砂处理设备：S25系列混砂机、S28系列移动式混砂机、L12系列振动落砂机、ZP系列砂块破碎机、SZJ系列旧砂再生机、砂冷却设备、砂运输设备、环保除尘设备。

树脂砂用化学方式硬化的型、芯砂，在硬化后要重新使用，就必须经过再生处理。旧砂再生的目的就是用物理、化学或加热等方法将包裹在砂粒表面的残余粘结剂膜去掉，使砂粒基本上恢复到加入粘结剂以前的原砂状态。旧砂再生与旧砂回用不同。旧砂再生除了进行旧砂回用所需的破碎、磁选、筛分、冷却等工序外，还要经过再生设备去掉砂粒表面的粘结剂膜，并按所需砂粒筛选，然后作为新砂使用。

旧砂再生可以大大降低新砂消耗，节约废砂处理费用，而且在树脂自硬砂中使用再生砂，树脂砂的加入量可减少20%-30%，相应的硬化剂的需要量也降低，故其经济效益更为显著。经过再生系统反复处理的再生砂，粒度更为均匀，砂粒形状更为圆整，粉尘含量更少，热稳定性和化学稳定性更好，有利于提高铸件质量。再生砂可以大大减少废砂的排放，从而减少对环境的污染。

研发水平：公司具有雄厚的技术实力，*的生产工艺，完善的检测手段，科学的管理体系，并严格按国际质量保证体系的要求运行。

青岛树脂砂生产线成套设备 树脂砂铸造设备生产厂家

树脂砂造型线

● 树脂砂造型生产线一般由准备工位、造型工位、硬化工位、起模工位、运转小车、流涂站、表干炉、下芯合箱工位、浇铸冷却线等组成。

● 适用于中小型铸件的生产，来提高生产效率，确保质量。

● 可根据用户的要求确定造型生产线各设备台面尺寸、载荷及造型生产线的生产节拍、工艺流程。

● 全线采用PLC集中控制，自动化程度高，工艺稳定。

● 机动辊道均设计为积放式，组织生产灵活。

● 转运车的移动及翻转机的翻转均采用交流变频器控制，工作平稳可靠，调速方便，定位准确。

● 全线设置完备的检测系统，根据需要检测芯盒及工位板的准确可靠，并向PLC发出信号，实现自动控制。

● 在机动辊道上设置多处气动定位装置，确保芯盒或芯板保留在准确的位置。

● 电控系统主要包括PLC，编程器，交流变频器，触摸显示屏，无触电接近开关，控制柜等。线上设置若干机旁控制箱，可以对全线所有动作手动操作，机旁控制箱上设置急停开关和故障指示灯。

● 铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精确度高。

● 造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。

● 树脂砂型（芯）强度高、成型性好、发气量较其他有机铸型低、热稳定性好、透气性好、可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂岩、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

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一、砂处理的特点

1、成品率高

铸件成品率一般情况下大于等于92%，较高情况可达96-98%。

2、表面光洁

比普通粘土砂型高2-3个等级，表面粗糙度可达R12.5

3、尺寸精度高

由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8-10级，后续加工余量可减少，刀具磨损小。

4、工艺简洁，易于控制

树脂砂造型属自硬型，工艺要点由设备保证，只要掌握好工艺参数，就可以保证铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，车间单位面积的铸件产量比粘土砂翻一番，清砂效率也有在幅提高，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。

5、工作效率高

采用树脂砂造型提高工作效率以，单位面积的工作量提高，节约了车间面积。

6、减轻劳动强度

树脂砂大大减轻了造芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度，利于实现机械化作业。

7、适用于多品种铸件的生产

树脂砂处理系统和工艺特点

自硬砂的工艺特点是：

1）自硬砂中的粘结剂、硬化剂均为液态，较易润湿砂粒表面，易于混合均匀，不需要强力的碾压和搓揉作用。由于碾轮式混砂机混砂时间长、型砂搓擦生热多以及混后余砂清理不便，所以自硬砂混砂时，不宜用碾轮式混砂机，多用叶片式碗型混砂机或螺旋叶片搅笼式混砂机。

2）自硬砂在混制过程中，为粘结剂一旦与硬化剂接触，硬化反应就立即开始，型砂粘性便不断增加，故混砂时间要严格控制。

3）自硬砂对原砂要求较高，尤其是水分和砂温有严格的要求，故在自硬砂处理系统中要有原砂烘干设备和砂温调节设备。用于自硬砂的原砂，其二氧化硅含量应较高，无粉尘，颗粒为圆形，表面无污染；用于树脂自硬砂时，含水分应小于0.2%。如果原砂在生产、运输和运输过程中有水分偏高现象，则对原砂进行烘干处理。

4）旧砂需再生回用。为了降低新砂消耗，减少对环境的污染，自硬砂均需进行再生处理，去除砂粒表面的粘结剂薄膜后重新使用。故自硬砂处理系统中应有旧砂再生装置。

5）混砂后可使用时间短，环境温度和湿度对硬化速度和型、芯强度影响较大。故型砂出砂后要尽快用完，不能超过型砂的可用时间，否则型砂就要报废。