管道相贯线切割机 马鞍口三通切割下料设备 返回列表页

管道相贯线切割机 马鞍口三通切割下料设备

该管道相贯线切割机为卧式，

主要分为：工件夹紧、卡盘回转、管道支撑托架、割炬行走、割炬回转、仿形跟踪、数控系统、软件系统等。

被切钢管吊放于管道支撑装置上，支撑装置配两组大小不同的滚轮，以适应钢管直径的变化，上管后通过工件夹紧配合将钢管夹紧于三爪联动自定心卡盘上。

用户在切割软件上编辑生成切割数据，再由数控系统控制根据切割数据准确、高效的进行切割，此过程中工件夹紧、管道支撑装置担负管材的固定、支撑、带动等，割炬行走与工件旋转负责相贯线曲线的合成，等离子切割系统为切割源，割炬回转负责坡口切割任务，仿形跟踪协同其他各完成割炬跟高、水平度椭圆度测量、数据补偿等功能。

管道相贯线切割机 马鞍口三通切割下料设备只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口相贯线怎么两立体表面的交线称为相贯线，三通管是由水平横放的圆筒与垂直竖放的带孔圆锥台组合而成。盖是由水平横放的圆筒与垂直竖放的带孔圆锥台、圆筒组合而成。它们的表面（外表面或内表面）相交，均出现了箭头所指的相贯线，在画该类零件的投影图时，必然涉及绘制相贯线的投影问题。

讨论两立体相交的问题，主要是讨论如何求相贯线。工程图上画出两立体相贯线的意义，在于用它来完善、清晰地表达出零件各部分的形状和相对位置，为准确地制造该零件提供条件。

管道相贯线切割机 工作流程

（1）、编程
可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。
（2）、管子下料
操作员从网络上或机器上启动程序，管料用吊装工具放置在管座上。
（3）、测量水平
操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。
（4）、管子锁定
用可调节之三爪自动定心夹头锁定管料外径。
（5）、开启切割
将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。