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伺服闭环一体中走丝线切割机床
主要技术特点:
力同精密数控中走丝线切割机床是在吸收先进电火花放电技术、设计理念和制造技术的基础上,采用三维同步设计、FEM有限元分析等*研发手段精心研发设计、制造的产品。
机床铸件:全部采用优质树脂砂铸造,经过两次高温回火处理和自然时效、振动时效,充分消除铸件残存的内应力,使机床精度稳定性得以*保持。
高精度:机床零件用三座标测量机进行检测,每台机床均通过英国雷尼绍激光干涉仪检测精度并进行自动补偿,确保零件、整机高精度。
伺服控制和驱动系统:机床采用日本Panasonic全数字式交流伺服单元和电机闭环控制,采用进口精密滚珠丝杠、直线导轨、轴承,保证机床几何精度和定位精度,移动速度快,运行平稳。
数控系统:采用工业PC计算机,Windows XP操作平台,功能强大。支持图形驱动自动编程,软件可直接嵌入AutoCAD、NCCAD、CAXA等系统中,具有误差补偿、多次切割、多卡并行等多种功能。
运丝控制系统:丝筒运行采用日本Panasonic变频控制系统,运行更加平稳。紧丝机构采用双向自动紧丝装置,实时跟踪钼丝的松紧度,解决钼丝跳动的可能性。采用宝石导轮、宝石导丝咀(眼膜),经久耐用,精度保持性好。
8、电气控制系统(电柜):电柜内关键部件和主机电器元件均采用品牌,确保*使用的可靠性。
数控系统主要功能如下:
1、支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码;
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中;
3、多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、逆向、回退等加工方式)
4、X、Y、U、V 四轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、正交编码脉冲方向(90°相位差)、五相双十拍、正负脉冲驱动等模式;
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;
6、加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;
7、可进行多次切割,以提高光洁度带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠;
8、可启用虚拟坐标系,方便用户加工。
9、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工、锥度角、变锥,使复杂锥度图形加工变得简单而精确;
10、可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠;
11、具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;
12、支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;
13、支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;
14、支持螺距补偿:能够对机床的螺距误差进行分段补偿;
15、支持光栅补偿:能够对机床的定位误差进行实时补偿;
16、支持四种加工模式:普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝智能高频振荡+智能运丝;
17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;
18、加工结束自动关闭机床电源
19、支持手摇轮和手控盒功能,使机床操作更加简单方便;
20、具有中文、英语、俄语和土耳其语等语言切换,为产品出口创造了良好的语言环境;
21、加工时可随时查询英制坐标位置,解决了英制国家(如美国)的换算问题。
22、具有临时移轴功能;
23、跳步加工时可选择运丝筒停在换向A 或换向B;
24、采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会;
25、面向 Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;
26、对超厚工件(1米以上)加工进行优化,使其跟踪稳定可靠。
伺服闭环一体中走丝线切割机床
技术参数 | ||||||
机床型号 | LTW32A | LTW40A | LTW40HA | LTW50A | LTW63A | |
主机 | ||||||
工作台尺寸 | mm | 760×520 | 850×600 | 850×600 | 1000×750 | 1170×830 |
工作台架尺寸 | mm | 640×470 | 730×550 | 730×550 | 880×680 | 1060×750 |
XY轴行程 | mm | 400×320 | 500×400 | 500×400 | 630×500 | 800×630 |
UV轴行程 | mm | 36×36 | 36×36 | 36×36 | 36×36 | 36×36 |
Z轴行程 | mm | 250 | 250 | 400 | 300 | 300 |
大切割锥度 |
| ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm |
大切割厚度 | mm | 250 | 250 | 400 | 300 | 300 |
液槽尺寸(内腔) |
| 860×520 | 1070×710 | 1070×710 | 1210×730 | 1300×900 |
机床外形尺寸 | mm | 1700×1300×1800 | 1850×1400×1800 | 1850×1400×1950 | 2000×1600×1850 | 2100×1800×1850 |
机床总重量 | kg | 2200 | 2600 | 2600 | 3200 | 3900 |
机床总功率 | KVA | 2.1 | 2.6 | 2.6 | 2.9 | 3.5 |
加工指标 | ||||||
大工件重量 | Kg | 400 | 500 | 500 | 800 | 1000 |
大工件尺寸 | mm | 840×500×250 | 1050×690×250 | 1050×690×250 | 1190×710×300 | 1280×880×300 |
大加工电流 | A | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
大切割效率 | mm²/min | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) |
割一修二平均效率 | mm²/min | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) |
表面粗糙度Ra | µm | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
切割精度 | mm | ≤±0.002 | ≤±0.0025 | ≤±0.0025 | ≤±0.003 | ≤±0.0035 |
跳步精度 | mm | 0.01/200,0.015/350,0.02/500 | ||||
CNC数控系统 | ||||||
主要配置 | 工业PC,彩色LED显示器,USB、LAN数据交换,固态硬盘 | |||||
控制轴数 | 可控制五轴,四轴联动 | |||||
伺服控制方式 | Panasonic 交流数字伺服 | |||||
运丝控制方式 | Panasonic 变频调速 | |||||
界面语言 | 中文,英文 |
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