伺服闭环中走丝线切割机床 返回列表页

伺服闭环中走丝线切割机床

主要技术特点：

主机结构：采用“C”型结构，增强了机床的刚性。床身底座采用“T”型结构，工作台在X、Y坐标方向移动时不会超出机身底座范围，有效地保证了机床的稳定性。

机床铸件：全部采用优质树脂砂铸造，经过两次高温回火处理和自然时效、振动时效，充分消除铸件残存的内应力，使机床精度稳定性得以*保持。

高精度：机床零件用三座标测量机进行检测，每台机床均通过英国雷尼绍激光干涉仪检测精度并进行自动补偿，确保零件、整机高精度。

伺服控制和驱动系统：机床采用日本Panasonic全数字式交流伺服单元和电机闭环控制，采用进口精密滚珠丝杠、直线导轨、轴承，保证机床几何精度和定位精度，移动速度快，运行平稳。

数控系统：采用工业PC计算机，Windows XP操作平台，功能强大。支持图形驱动自动编程，软件可直接嵌入AutoCAD、NCCAD、CAXA等系统中，具有误差补偿、多次切割、多卡并行等多种功能。

运丝控制系统：丝筒运行采用日本Panasonic变频控制系统，运行更加平稳。紧丝机构采用双向自动紧丝装置，实时跟踪钼丝的松紧度，解决钼丝跳动的可能性。采用宝石导轮、宝石导丝咀（眼膜），经久耐用，精度保持性好。

电气控制系统（电柜）：电柜内关键部件和主机电器元件均采用品牌，确保*使用的可靠性。

数控系统主要功能如下：

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、回退等加工方式）

4、X、Y、U、V 四轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、正交编码脉冲方向（90°相位差）、五相双十拍、正负脉冲驱动等模式；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，以提高光洁度带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、可启用虚拟坐标系，方便用户加工。

9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工、锥度角、变锥，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；

15、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

16、支持四种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝智能高频振荡+智能运丝；

17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

18、加工结束自动关闭机床电源

19、支持手摇轮和手控盒功能，使机床操作更加简单方便；

20、具有中文、英语、俄语和土耳其语等语言切换，为产品出口创造了良好的语言环境；           

21、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。

22、具有临时移轴功能；

23、跳步加工时可选择运丝筒停在换向A 或换向B；

24、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；

25、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

26、对超厚工件（1米以上）加工进行优化，使其跟踪稳定可靠。

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