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智能CNC中走丝机控制柜

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更新时间:2021-11-27 16:36:06浏览次数:846次

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智能CNC中走丝机控制柜

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1.型号:CNC-8

备注:本电柜采用变频器,可以任意调节运丝滚筒速度,从而提高工件光洁度。,高效(切割效率可达每小时7000到8000平方毫米) 是甲方现有机床切割效率的2倍,节能(机床每小时能耗0.85度电)相对普通机床节能50%,


2.系统:AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能交流伺服电机驱动主板、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。

AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、伺服驱动控制主板、AC高频放电板、取样电路构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。


AutoCut系统主要功能

1、支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码;

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中;

3、多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式)

4、XYUV 4轴为脉冲驱动等模式;

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;

6、加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;

7、可进行一次切割也可进行多次切割,以提高加工速度和加工光洁度。

8、带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠;

9、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工,使复杂锥度图形加工变得简单而精确;

10、可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠;

11、支持多卡并行工作,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;

12、具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;

13、支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;

14、支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;

15、支持螺距补偿:能够对机床的螺距误差进行分段补偿。

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;

17、加工结束自动关闭机床电源。

18、具有中、英、俄三种语言切换,为产品出口创造了良好语言环境。

19、加工时可随时查询英制坐标位置,解决了英制国家(如美国)的换算问题。


AutoCut系统主要特点

1、采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会;

2、面向 Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;

3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中,实现了CAD/CAM一体化,扩大了线切割可加工对象;

4、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的理论误差;

5、用多卡并行技术,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;

6、可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度和加工参数,以提高表面光洁度和尺寸精度,使多次加工变得简单、可靠;

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