短管用管道自动焊机 返回列表页

短管用管道自动焊机的用途：
短管自动焊机适用于各个行业短管-短管、管件-管件、短管-管件等的自动焊接，坡口对接焊缝采用外焊枪焊接，插接焊缝采用内外焊枪同时焊接；焊接时采用变位机卡盘卡紧工件结合焊接摆动器实现摆动焊接，焊缝成形美观，焊接质量高。
短管用管道自动焊机的焊接工艺：
1、TIG氩弧焊
2、MIG气体保焊
3、SAW埋弧焊
4、TIG +MIG氩弧焊+气体保焊
5、TIG +SAW氩弧焊+埋弧焊
6、MIG +SAW气体保+埋弧焊
7、TIG +MIG +SAW氩弧焊+气体保+埋弧焊
短管用管道自动焊机的主要性能特点：
1、适用于具有多道焊缝的较短管段；
2、可进行多道焊缝的连续焊接；
3、由1台固定式带普通或重载卡盘的焊接变位器+1套安装在其上的焊接伸缩臂+1个多功能组对机头构成
4、标配林肯Flextech500或Flextech650多功能焊接电源；
5、采用QSPT打底焊接技术，进行TIG/MIG打底焊接；
6、TIG/MIG/MAG/SAW填充、盖面焊接
7、流线型焊接控制箱+铝合金线控盒操作。
工作原理：
1、利用横向小车输送系统将工件（管段）输送至焊接变位器前；焊接变位器上的三爪卡盘高度根据工件中心高度进行调整，待工件进入三爪卡盘钳口后，三爪卡盘夹紧工紧；焊接变位器利用夹紧力实现工件匀速转动；
2、焊枪固定在焊接小车上，焊接小车沿轨道行走，将焊枪移动到合适位置，再利用调节机构调节焊枪到精确位置。利用摆动机构实现焊枪摆动，利用控制箱和控制盒控制焊接参数，利用焊接电源进行工件的自动焊接；
短管自动焊机维护和保养
1)至少每天一次清理工作场所，避免杂乱堆积，影响设备的正常运转；
2)至少每天一次检查电气箱、控制箱、控制盒、分线盒等是否受湿；
3)至少每周一次检查接地线完整性、限位开关工作正常性，以保障设备生产安全；
4)至少每周一次擦试设备外表面，确保设备外观整洁；
5)至少每周一次检查电线电缆，确保无线头脱落、触头磨损、线缆破损、元器件损坏现象；
6)至少每周一次检查传动机构有无振动，异常声音，卡阻等现象。如有应立即停止使用；
7)至少每周一次检查一字调节摆动机构的联轴器是否正常工作；
8)根据润滑点表要求，对各润滑点进行定期清理、定期添加润滑脂或润滑油；
9)当室温低于5°C时，减速箱润滑油必须更换成20号机械油。
公司简介：
本公司自主研发产品，主要零部件都采用，主要生产管道切割坡口机，便携式坡口机，管道自动焊机，轻型管道自动焊机，管道预制生产线、储罐自动横焊机、气电立焊机、储罐角焊机，质量水平，大壁厚、冷加工、高品质——前山管道