五轴车铣复合机床可以减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备单价较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护的减少成本，可有效降低整体固定资产的投资、生产经营和管理成本，是复合加工机床中发展迅速、应用广泛的数控设备。该机型主要生产各类小零件和复杂零件，大批量、高速加工、多样化加工；尤其是细长的复杂工序可一次加工成型，并可配置自动送料装置，提高工作效率。
五轴车铣复合机床配备前后主轴，是一种高速、高精度、高刚性的复合加工机床。由于Y轴和b轴的功能，机床具有广泛的加工工艺和多种类型和规格的刀具，可加工圆盘、轴类零件的外圆、内孔、端面、凹槽、螺纹、锥面、圆弧面，该机床的特点是铣刀片斜面，加工偏心件，铣斜面。特别适用于军工、航天、航空等加工制造行业复杂零件的加工。零件一次装夹即可完成全部或大部分工序，大大提高了工作效率，保证了零件的加工精度。
本机采用倾斜角度为60°的整体床身，树脂砂铸造工艺，6导轨分布。主轴是伺服驱动的主要机械形式，c轴有单独的传动机构。进给采用伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。滚珠丝杠采用预拉伸结构，消除轴向间隙。刀架具有分度速度快、重复定位精度高、许用扭矩大等特点，提高了生产效率和加工精度。两个换刀机械手为凸轮结构，其中一个从刀库中抓取刀具旋转臂，插入刀套；另一种是实现刀具提取和换刀的过程。对刀的换刀时间为2.5。
五轴车铣复合机床第二主轴采用内置电主轴结构，具有启动快、转速高、振动小等特点。液压卡盘和b轴刀架均配有液压锁紧装置，液压系统为整体外购件。机床采用全导轨保护，排屑方便，冷却箱和排屑器与主机分离。刀具采用内外冷却方式。配备刀具检测装置，检测精度高，操作方便，可实现快速、准确、自动对刀和识别。持续监控刀具数据，避免后续刀具和工件因刀具磨损和刀具损坏而丢失。
