高速车铣机床是一种用铣刀铣削工件的机床。车铣复合车床主要用于在零件上加工平面、凹槽、缺口、花键和成形面。一般情况下，铣刀的旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的运动为进给运动。它可以加工平面和凹槽，以及各种曲面和齿轮。采用整体超宽铸床减少振动，并经过二次时效处理，保证了整机的高刚性和高稳定性。全面保护机床，提高防水和防碎屑能力。
根据铣削时的进给方式，高速车铣机床的夹具通常分为直线进给式、圆周进给式和仿形铣削夹具。自适应控制可根据切削条件的变化自动调整工作参数，使加工系统保持最佳工作状态，从而获得更高的加工精度和更低的表面粗糙度。同时还可以提高工具的使用寿命和设备的生产效率，从而改善系统的运行状态。例如，通过监控切削过程中零件的刀具磨损、损伤、切屑形状、切削力和加工质量，将信息反馈给制造系统，并通过过程控制、过程监控和过程优化相结合，实现自适应调整。
那么在组装高速车铣机床夹具时，我们应该注意哪些问题呢？
1、为了提高夹具安装在机床上的稳定性和动态条件下的抗振性能，各装置结构要紧凑，夹具重心尽量低夹具与机床工作台的接触面积应尽可能大。
2、采用铣削生产率高（切削时间短）。在设计夹具时，应考虑如何快速安装工件以缩短辅助时间。一般在夹具上还装有确定位置和方向的元件，以便快速调整夹具与机床的相对位置。
3、在装配高速车铣机床夹具时，还要考虑排屑和清洗的方便性。铣削时产生大量切屑时，应有足够的排屑空间，大型夹具应考虑排屑口和排屑槽；对不易清除切屑的部位和空间应设置防护罩。切削液用于机械加工时，夹具的具体设计应考虑切削液的流动方向和回收率。对于重型铣床的夹具，为了便于搬运，夹具上还应设置吊环。
