水泥发泡板设备生产技术发泡水泥板切割锯

水泥发泡板设备配套生产线主要由电子计量装置、料浆搅拌设备、发气剂搅拌装置、成型模具、切割机等组成.料浆搅拌设备、发气剂搅拌装置采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确,操作调控精确;成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

全自动水泥发泡板设备的制造流程：首先是控制好用来制造水泥发泡保温板原料以及计量，接下来就是上料上好料之后就是制浆，根据配置好的发泡剂的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑好、还要进行一段时间的养护切割，到在进行适当的保湿这样可以增加水泥发泡保温板的抗压能力和保温防火性能就这样水泥发泡保温板出炉了。*配方：增加了发泡水泥的抗压强度，相对北方的强度一倍以上；避免开裂：改善了泡沫混凝土在施工过程中的大面积开裂现象；操作简单：简化了设备的操作方法，让使用者极短的时间内掌握基本的操作方法。

水泥发泡机的性能特点：采用双缸全液压推送机构泵送水泥浆，出口压力高，能满足高层楼需要，发泡性能稳定。采用优质元器件配套，质量可靠，售后服务有保障，不但能满足南方各省对发泡水泥的标准要求，并且适合北方的高标准要求。

水泥发泡板生产流程

1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟;

2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;

3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;

4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;

5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;

6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行;

7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天

水泥发泡板切割锯整线采用高速切割工艺，自动化控制程序,自动横切,竖切,反转,平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。坯块无需搬运。从坯料定位导向上线一水平两面切割-四锯垂直切割-自动90度翻转---切割为成品板----成品板塑封机包装件。

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