乳化液切削液在线过滤系统 返回列表页

乳化液切削液在线过滤系统

一、应用范围

广泛应用于汽车轮毂、摩托车轮毂等车床、加工中心的乳化液及实时在线循环利用，车屑（磨屑）的集中回收。

功能：乳化液的集中回收、过滤、除油、杀菌、配液及供液等。

二、工作原理

机床排出的乳化液及切屑沿着水沟或管道排入沉降刮渣机内，经过沉降及过滤，将大尺寸杂质拦截并由刮板式排屑器排出系统之外，沉降实现渣屑的粗分离，降低真空纸带过滤机的工作负荷，而过滤后的乳化液通过自流排入真空纸带过滤机进行经过滤。本装置为无耗材过滤。

真空纸带过滤机由过滤筛板和过滤纸组成的过滤层将过滤箱体分隔成污液箱和真空室。使用回液泵将积液地坑中的污液泵入设备污液箱内，过滤泵从真空室抽吸乳化液过程中，真空室内形成负压，从而加快乳化液透过过滤纸的速率，而杂质则被过滤纸拦截在污液侧内，并逐渐增厚形成过滤饼。过滤方式由表面过滤转为深层过滤，从而*地提高了过滤精度。该过滤方式对悬浮颗粒物、胶体等杂质去除效果*。

随着过滤的进行，过滤饼逐渐增厚，过滤精度逐渐升高，而过滤流量则逐渐减小。当过滤流量降低到一定值时，系统自动触发走纸程序，将脏污过滤纸和过滤饼带离过滤区并排入渣车内。与此同时，新的过滤纸被带入过滤区，形成新的过滤面，过滤流量又恢复到初始状态。

经数次循环过滤将杂质、废油充分排出，并进行紫外线杀菌和充氧杀菌后，乳化液根据配液需求，自动供给配液箱进行浓度调配，再由供液泵按需供给机床使用，实现乳化液的循环利用。

乳化液切削液在线过滤系统

三、产品特点

1、过滤精度精度高（50μm），过滤流量大。

2、除油效果好，出水含油率低于0.1%。

3、多重杀菌，避免变质、发黑、发臭。

4、自动配液，节省人力。

5、实时显示运行参数，设备运行状态一目了然 。

6、PLC全自动控制运行，无需专人值守。

7、操作维护简单，设备故障率低 。

8、投资回收期约1~2年。

9、机床无需配液箱及水泵，由集中供液系统直接供给机床用液喷嘴。

10、机床无需配排屑器，铝屑直接落入地沟，并被冲走。

11、排水地沟无需配螺旋输送机，铝屑由加工过程中排出的乳化液冲走。

12、由于机床无液箱、水泵及排屑器，排水沟无螺旋输送机，因此，可以*地减少车间设备的检修点及故障点，从而可以减少检修人员数量及备品备件备货量、降低检修劳动强度。