Q42-1000B棒料剪断机生产线 返回列表页

Q42-1000B棒料剪断机生产线主要包括以下结构：

1、自动上料、送料机构，送料系统包括自动上料、自动送料两大部分。自动上料部分包括储料机、滑料架、翻料自动上料装置。

2、主机部分：主机部分整改包括自动剪切、主机自动润滑、气压不足自动报警、自动润滑缺油自动报警、油路堵塞自动报警等功能。

机架是钢板整体焊接结构，具有足够的强度和刚度。在机架的左侧设有快速换刀机构，更换刀片螺栓时，首先转动螺母，松开刀片螺栓，将其旋转一个角度之后，向外拉使螺栓，头部缩至垫板中，便可从机床的左侧抽出下刀片实现快换。

3、自动压紧机构：压紧机构采用气缸驱动，利用增力偏心压料机构增压原理，有效的将棒料固定在剪切模座上，提高棒料的剪切精度和质量，压紧机构动作灵敏可靠。

4、传动系统，该棒料剪断机采用两极上传动。第 一级传动为皮带传动，第 二级传动为齿轮传动。

5、润滑系统：润滑是保障设备正常工作,避免各零部件产生不必要研伤的重要手段。本系统润滑包括电动集中润滑和手动分散润滑。润滑时间由PLC程控。

6、定尺寸机构：定尺寸机构可以确定被剪材料的长度。根据材料的工艺要求，初步确定挡料尺寸试切，检查下料的重量是否满足工艺要求，调节到合适为止。

7、自动剪切电器系统，根据自动化要求，本生产线需重新配置电器系统，主要包括各个动作的检测控制和信号发讯，主要利用PLC集中智能控制，实现和指挥各个机构相互配合，以达到自动化剪切的目的。

本系统采用日本三菱PLC，质优的电气元件，寿命长，性能稳定可靠。

Q42-1000B棒料剪断机生产线主要参数如下：

加工过程

剪切效果