黑田机械科技(昆山)有限公司
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当前位置:黑田机械科技(昆山)有限公司>>数控磨床>>YASHIDA-4080APS数控磨床>> YASHIDA-4080APS雅仕达4080APS高精密数控自动磨床

雅仕达4080APS高精密数控自动磨床

参  考  价面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号YASHIDA-4080APS

品       牌 雅仕达/YASHIDA

厂商性质生产商

所  在  地苏州市

联系方式:李总查看联系方式

更新时间:2020-09-25 11:20:43浏览次数:1108次

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产地 国产
雅仕达4080APS高精密数控自动磨床结构特点:
1、降低成本——减少人力实现无人化操作
2、提升产能——操作方便,大幅提高生产效率降低生产成本
3、操作系统结合了自身20多年生产和上万名专业使用客户的经验,并进行了二次自主研发,实现了多顶自动控制,解决了早期传统

 

 

 

 

产品规格


 

项目

单位

4080-APS

工件加工范围

mm

800x400x650

工作大加工面(左右*前后)

mm

850x420

工作台到主轴中心

mm

650

工作台承载重量 (含磁台)

KG

500

工作台/左右进给

T槽宽(宽*槽数)

MmxNO.

13X2

油压进给速度(平均)

m/min

5-25

MPG圈进给量

mm

15

鞍座

前后进给

MPG进给量

刻度/格

mm

0.001/ 0.01/ 0.05

刻度/圈

mm

0.1/ 1/ 5

自动进给量

寸动进给量

mm

任意设定

连续进给量

mm/min

1000

前后快进速度

mm/min

50--1000

立柱磨头上下进给

MPG进给量

刻度/格

mm

0.001/ 0.01/ 0.1

刻度/圈

0.1/ 1/ 1

自动进给量

粗磨进给量

mm

0.001---0.05

精磨进给量

mm

0.0010.01

上下快速进给

mm/min

0--2000

砂轮参数

尺寸(外径x厚度x内孔)标准

mm

350x35x127

主轴转速

r.p.m

200-1450

主轴直径

mm

120

电机

主轴电机

KW

   7.5HP

前后伺服电机

KW

1.1

上下伺服电机

KW

1.3

油压电机

KW

1.5

冲水电机

KW

0.5

机台工作精度

平面工作精度 300:

0.003mm

表面粗糙度 Ra:

0.06

电源所需功率(不含配件)

KVA

13

运输包装尺寸(长x宽x高)

mm

2500x3700x2200

机台净重/毛重(约)

KG

3800/4000

 

黑田简介

      黑田机械科技(昆山)有限公司专业设计开发、制造雅力大精密磨床,数控平面磨床,自动磨床,CNC加工中心,高速雕铣机,高精度数控平面磨床。1993年公司与日本昭元株式会社技术合作,生产自动化及半自动化二次加工机。 1994年公司与日本昭元株式会社技术合作生产高精密高速主轴。 2004年9月在中国江苏昆山张浦大市工业区设厂,专业制造精密平面成型磨床。2017年在安徽马鞍山建立设计制造基地;专业制造数控磨床,高速雕铣机,立式加工中心,厂房面积可达12000平方米。

 

  “黑田机械科技(昆山)有限公司”自创建以来,始终是诚信、品质、精益求精制造领域处于首要地位的制造商。公司以高稳定,高效率的精密磨床和 非凡的使用寿命而广获业界使用者的好评。

 

文化理念

 

厂房实拍

 

 

       公司产品从研发、设计、制造、装配整个生产流程都在厂间进行,具有完整的生产链。加工设备有大型龙门加工中心六台,进口卧式镗铣加工中心两台。大型镭射激光切割机1台,数控折弯机,板金喷涂流水线条。年产平面磨床1000台以上,数控雕铣机1000台以上的规模,板金加工5000套装配加工能力。厂房面积一万两千平方米

 

资历证书


 

 

服务保障

一.售前服务

签订合同前,公司为客户提供各种生产工艺方案,提供相应的技术咨询、样品试样,设备选型等服务。

二.安装调试

我公司依据合同,免费在规定的时间内将设备安全运往用户的国内安装地点,并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试备件基本具备的情况下,技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户试用,并保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。

三.售后培训

公司提供免费技术培训,安装调试完毕后,在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止,主要的培训内容如下:

1.常用绘图软件的使用培训

2.开关机器操作规程培训

3.面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训

4.机器的基本清洁处理和保养

5.常见硬件故障处理

6.操作中应注意的问题

 

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