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卧式加工中心

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具体成交价以合同协议为准

产品型号YSH-450

品       牌

厂商性质代理商

所  在  地苏州市

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更新时间:2020-09-01 17:44:30浏览次数:685次

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产地 国产
YSH-450卧式加工中心特点:
1、X/Y/Z轴采用高强度高速线性滚柱导轨,快速进给达48/ 32/48(m/min);各轴导轨均采用进口重载滚柱直线导轨,承载高,精度稳定;
2、主轴电机标配11-15kw高扭矩广义马达电机。高刚性中国台湾主轴,主轴鼻端有*的迷宫装置和迷宫吹气装置,有效保护主轴。主轴较高可承受转速8000rpm,兼具高刚性和高精度的特点;
3、机床零部件属于名厂。

一、卧式加工中心整机特点

YSH-450卧式加工中心整机特点:

1、X/Y/Z轴采用高强度高速线性滚柱导轨,快速进给达48/ 32/48(m/min);各轴导轨均采用进口重载滚柱直线导轨,承载高,精度稳定;

2、主轴电机标配11-15kw高扭矩广义马达电机。高刚性中国台湾主轴,主轴鼻端有*的迷宫装置和迷宫吹气装置,有效保护主轴。主轴较高可承受转速8000rpm,兼具高刚性和高精度的特点;

3、机床零部件属于名厂。

二、光机特点

 

 

YSH-450光机特点:

1、采用成熟稳定的十字滑鞍结构,加宽底座、加宽下滑鞍提高刚性、快速移动稳定性好;

2、铸件采用树脂砂型铸造,精度保持性高;

3、标准BT40环喷皮带式主轴单元,并配以挡水环、气幕保护装置,*避免了切削液和粉尘等渗入;主轴套筒循环油冷却,确保主轴精度并延长使用寿命

4、机内预留螺旋排屑器接口,配置切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出,避免切屑对机床的热影响,保证机床加工的高精度

5、机床配有润滑油集中回收系统,节约油料,保护环境;

6、丝杠固定端电机座轴承采用全固定结构,丝杠支撑端轴承座轴承采用游动结构,这样消除了传动间隙及热变形,提高了传动精度;

7、三轴导轨均采用45#进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级,承载高,精度稳定;三轴均采用4016进口C3级双螺母预紧滚珠丝杠。

8、B轴标配为鼠齿盘(1°x360)定位的分度工作台,定位精度高。

三、 技术参数

项目

规格

单位

YSH-450

行程

X/Y/Z轴

mm

600/540/550

主轴端面至工作台中心距离

mm

60-610

主轴中心至工作台距离

mm

100-640

轨道形式

 

滚柱导轨

大工件回转直径

mm

¢700mm

工作台

工作台尺寸(L*W)

mm

450*450

工作台大承重

kg

450

工作台分度

No/mm

1°*360

主轴

主轴锥孔(型号/安装尺寸)

mm

BT40

主轴转速

rpm

8000

主轴传动方式

 

皮带式

进给

X/Y/Z轴快速进给

m/min

36/24/36

大切削进给

mm/min

10000

换刀装置(选配)

换刀方式

 

圆盘式刀库

刀柄规格

type

BT40

刀具容量

tools

24

大刀具直径(临刀)

mm

80

大刀具直径(无临刀)

mm

120

大刀具长度

mm

300

Z快换刀时间

sec

2.5

马达

主轴马达

kw

βiI12/10000

三轴伺服马达+B轴

kw

βiS22/3000+βiS30B/2000+βiS22/3000+βiS12/2000

切削水泵马达

m/h-m

4-60

精度

定位精度

mm

±0.005

重复定位精度

mm

±0.003

动力需求

电力要求

kva

30

气源要求

Kg/cm

6~8

机床尺寸

长*宽*高

mm

5000*3200*2600

重量

t

7.2

 

、机床标准配置

 

序 号

名   称

序 号

名   称

1

工件冷却系统

13

警 示 灯(带蜂鸣器)

2

全封闭式护罩

14

地脚垫块

3

自动润滑系统

15

网络传输及CF卡功能

4

工 具 箱

16

刚性攻牙

5

工 作 灯

17

 

6

电气箱热交换器

18

 

7

手提吹屑空气Q

 

19

 

8

主轴环状出水

20

 

9

铁削盘及蓄屑盒

21

 

10

M30自动断电装置

22

 

11

机台清洗水枪

23

 

12

主轴鼻端迷宫防尘吹气

24

 

 

五、机床选择配置

 

序号

名   称

序号

名   称

1

诺信、三菱数控系统等数控系统

8

油雾回收系统

2

主轴油冷装置

9

24T圆盘刀库

3

三轴光学尺

10

40T链式刀库

4

电气柜恒温控制装置(空调)

11

 

5

切屑液水冷装置

12

 

6

自动刀具检测装置

13

 

7

圆盘式油水分离机

14

 

        如用户选用其它特殊配置,需与技术部门进行对接。

 

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