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青岛德天润机电科技有限公司
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主新德数控内圆磨床采用X/Y双轴电脑数控，控制左、右进刀点以及砂轮进给速率等研磨条件。工件移动轴(X轴)闭回路(Close-Loop)设计，采用解析度0.05μm之德制光学尺，确保X轴(进给轴)之定位精度与重复精度；磨床采用线性导轨，设定单位0.1um，改善定位精度和重复精度；内孔研磨砂轮轴马达皮带张力保持装置设计，让皮带张力保持、抵消研磨阻抗、确保皮带不打滑、保证主轴旋转精度。工件主轴夹头中心高只有1000mm，让工件更换或砂轮更换作业更加容易。数控内圆磨床应用广泛，主要用于汽车零部件，航太工
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龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动。HZ-K1610横向进给由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置。磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。HZ-K1610用数控进
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高精度外圆磨床G18P-40CNC主新德高精度外圆磨床G18P-40CNC是专为长轴工件外径/内径复合研磨加工作业所设计的磨床，具备高刚性、运动平稳、精度高、生产率高等特点。本机床采用新型外壳，比传统机床的分体式外罩机构简单美观。此款主要由主机座、鞍座、工作台、上机架、磨头体及各传动部分构成。各大铸件均经过有限元分析，以达到重量和刚性的合理化布局，能有效缩短制程生产时间、降低生产成本、确保研磨精度等生产要求。此款磨床适用于汽机车零件、工具机零件、油压/气压/电子马达零件等制造业之外径研磨加工作业
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为了取得市场竞争的先机，就有必要充分了解数控复合磨床的发展趋势。笔者总结出以下四点发展趋势。1.规格将向大小两头发展根据用户需求，立式复合磨床的规格将向大小两头发展，工作台直径逐步发展达到2.5米、3米、4米甚至5米的机床。小规格机床的发展会受到市场因素的制约，因为用户对小规格复合磨床的需求并不太紧迫，而用立式复合磨床替代卧式端面内圆磨床也有一定难度。从国外立式复合磨床来看，除了日本有小规格机床外，其他厂家基本上都是大规格的。但是，从发展的观点看，小型立式复合磨床一定会有潜在的市场需求，而一旦现
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数控内外圆磨床具有精度高、磨削质量质量好、稳定性好、使用简单、操作方便等优势，数控内外圆磨床可磨削圆柱形轧辊面、正弦曲线凹凸、抛物线、CVC曲线、高次方曲线及用户自定义曲线的轧辊面。数控内外圆磨床适用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔，也可以磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，数控内外圆磨床具有精度高、刚性强、磨削效率高、操作方便等特点，数控内外圆磨床结构先进，造型美观。数控内外圆磨床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，砂轮架回转180度可用于内孔磨削，外圆砂轮采用40
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数控内外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，数控内外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控内外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、及高适应性等特点。数控内外圆磨床是按加工要求预先编制程序，数控内外圆磨床由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控内外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、及高适应性等特点。根据数控内外圆磨床类型的不同，数控内外圆磨床适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、
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无心磨床是机械加工中广泛应用于外圆磨削的重要设备之一，原来进给为手动即手摇动手柄，其缺点是切入磨削时进给不均匀，光磨时间控制不准，致使精度差，而且效率低。一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而
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磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十二种：⑴外圆磨床：是普通型的基本型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。⑵内圆磨床：是普通型的基本型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。⑶坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。⑸平面磨床
