HGM100活化振动给煤机 返回列表页

  HGM100活化振动给煤机主体与料仓下口密封连接，机内拱型或模型出料板与圆仓物料直接接触，工作时出料板的振动高效地传递给仓存的物料，振动力产生的振动能量使物料松动并下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出煤口，给煤机的振动加上特殊设计计算的曲线槽，使物料在下滑时借助曲线抛浮力，确保物料的快速自由出煤，即使是粘度较高水分较大的煤种也能顺利出煤。该机机型设计有两种：一种是直排液压活动自由翻板式，一种是自动锁料式，前者直排液压活动自由翻板式可以对超水份粘接物料及给料量超大作业中采用，自动锁料式对曲面半径及物料粒度严格选取设计：200-1000mm曲率半径，曲面料斗与分流拱板之间最小距离150-800mm之间选取，确保在电机停止振动后仓内物料自动锁死停止下滑，无需设置闸门。

  HGM100活化振动给煤机是由振动电机、槽体、漏斗等部分组成，采用双质体近共振原理，利用橡胶弹簧剪切给力，运行平稳、给力均匀、无噪音，激振力驱动主槽体而获取需要的线形振幅。配备变频调速器与液压活动调节板可使出煤量从最小到120%出力之间，实现给料无级调速。

公司自成立以来始终坚持走科技兴企的路子，以市场为导向，积极开展科技研发和技术创新工作，*和*产品不断推陈出新，雄厚的科技研发能力为公司迅速发展提供了持续的核心竞争力。公司以技术中心为科研平台，积极与科研院所、应用单位开展广泛的技术交流合作，建立了“产、学、研、用"相结合的新技术开发、推广模式，使公司逐步形成了科研成果转化速度快、质量高、效益好的突出优势。

公司经济实力雄厚，加工设备齐全。拥有*的数控加工中心、数控下料中心、*的焊接中心、时效退火中心。加工工艺严格，精确度高。

振动机械本体的制造工艺一般依照以下次序进行：下料（切割、折弯）——钻、铣、焊接、拼接、对接——补墙板、侧板加工、拼装、钻孔、焊接、铆接、喷漆——组装、拼装、铆接成筛框、立筛——隔振架组装、焊接、整体喷漆——喷丸除锈、喷底漆、喷面漆——总装——试验测试——小件焊接——出厂。