智能刀具监控系统采用功率监控技术，实时在线监控机床刀具断刀、崩刃、过度磨损等常见故障，能有效防止批量废品、甚至机床损坏等经济损失，提高机加工自动化生产的稳定性。

实时在线智能监测，不影响生产节拍，记录每把刀的加工过程

采用加工 功率监控 技术，感知每次走刀的力量，走刀异常立刻响应

持续监测不影响生产节拍：根据刀具异常会带来负载异常的特性，采用监测刀具负载的方式来跟踪刀具是否异常，从而实现了边加工边监控的功能，达到不影响生产节拍的效果。

可视化加工负载变化过程：蓝色曲线为刀具负载曲线，红色曲线为刀具安全工作区域的上下边界线，横坐标为时间轴，纵坐标为刀具负载变化相对值。刀具异常表现为蓝色负载曲线突破上下边界线。

自学习监控策略：上下边界线根据加工材料和刀具的特征学习建模而成。

多功能，多场景，满足你复杂的刀具监控需求

刀具故障和加工异常都可识别，提示方式灵活设置

多功能：刀具故障，如断刀、崩刃、破损，和加工异常，如工件缺失、空加工、装夹错误都可监控，显示当前正在加工零件的刀具、程序号、加工序号；

多场景：实时监控设置有多种方式，有实时对比、过程后对比、延迟报警开关等方式，适用不同加工场景需求；

灵活告警提醒：通过报警、智能终端弹窗提醒、停机等方式提醒一线操作人员。

刀具质量“试金石”：选哪种刀具合适，你能做到心里有“数”

统计记录每一把刀的加工总件数、换刀原因、换刀时间……

      自动记录：自动记录每把刀的加工件数、换刀时间，支持选择刀具更换原因登记，刀具更换原因后台可灵活设置（常见有刀具异常、换班、粗糙度超差、达到设定寿命等）；。

      多样统计：可选不同时间段内一刀具号任一把刀的加工件数、换刀次数、换刀日期，换刀原因占比，可用于对比不同品牌、不同材质、不同渠道的刀具质量。

传感器安装在电气柜内，日常 免维护，监测效果持久且稳定；

高频率、高分辨率的数据采集，工业级计算机的边缘计算

智能刀具监控系统价值

降低生产风险和成本，提高生产稳定性，赋能自动化机加工！