 欢迎选购世界上标准产品系列多的齿轮&齿条。无论直齿还是斜齿，各种尺寸和精度的齿条总有一款能满足您的需求。
该系统可以完美的应用在很多行业中，包括高定位精度和重复定位要求的设备，龙门型机床，拾放机器人，数控镂铣机，材料处理系统等。这种系统可以轻松应对重载和高使用比率。服务行业包括：物料搬运，自动化，汽车，航空航天，机床和机器人。
标准部件2~3周的供货期，理想的满足设备制造商的及时供货周期安排。特殊的或者改进型产品也同样可以供应。
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 新型StrongLine齿条采用创新的渗碳淬火过程，增加了齿条的强度，无论齿面还是齿条底部，大限度的提高功率密度，刚度和性能。
新型超高精度DIN3 & 5级淬火磨削齿条，在一个受控环境内精确地加工生产，保证了精度达到每米0.012毫米以下。
下面是4个基础类型齿条。 斜齿 | 直齿 | 组合型齿条 | 圈齿条 | | | | | 斜齿右旋（19o 31' 42"），增加了负载能力，降低了运行噪音 | 齿侧垂直于齿条的长度方向。 | 齿条与直线导轨拼装好的组体。 | 齿条横断面为圆形，用衬套支撑。. |
斜齿和直齿对比：斜齿齿条比直齿齿条有一些明显的优势，包括：
斜齿运行噪音小，特别是高速运行
斜齿比直齿有更高的接触率（有效的接触齿多），从而提高承载能力
斜齿齿条长度是整数，例如500.0毫米或1000.0毫米，更容易装配到机台上。而直齿齿条的长度多为圆周率的倍数，例如：502.65毫米或1005.31毫米
大多数情况下，成本与直齿齿条相同!  我们提供4个种类，8个精度等级的齿条供您选择，每种齿条都有特定的应用范围。
齿条种类 | 齿条类型 | 精度等级: | 节距误差 | 典型应用 | 斜齿 | 直齿: | 基础型 | 感应淬火 | DIN 10 | < 0.200 mm/m | 高负载，低精度 | 39-系列 | 27-系列 34-系列 | 软材 | DIN 9 | < 0.150 mm/m | 轻载，中等精度 | 47-系列 | 25-系列 36-系列(不锈钢) | 精密型 | 淬火&调质 | DIN 8 | < 0.100 mm/m | 中等负载，中等精度 | 38-系列 | 33-系列 | 淬火&磨削 | DIN 8 | < 0.060 mm/m | 高负载，高精度 | 39-系列 | --- | 高精度型 | 淬火&磨削 | DIN 7 | < 0.052 mm/m | 高负载，高精度 | 29-系列 | --- | DIN 6 | < 0.036 mm/m | 29-系列 | 28-系列 | 超高精度型 | 淬火&磨削 | DIN 5 | < 0.026 mm/m | 高负载，超高精度 | 29-系列 | --- | DIN 3 | < 0.012 mm/m | 48-系列 | 46-系列 |
精度等级表示齿条齿的精度，从而影响齿轮齿条副的定位精度，间隙和噪声水平等。我们建议无论选用何种齿条，都要选用淬火磨削齿轮。 当谈到齿轮齿条的精度时，往往受三个因素影响：背隙，节距误差，齿的品质。 背隙是齿轮齿条齿面之间的间隙量，将取决于选定的齿条，齿轮和齿条安装精度。可以通过我们的消息齿轮轴或双输出齿轮驱动系统来*消除背隙。
节距误差是指节距的理论值和实际值之间的差异。这取决于所选定的齿条品质，技术手册中GTf值。一些伺服系统可以通过激光干涉补偿该误差。如果要实现长行程的零累计节距误。
齿的品质是指齿面的加工精度，影响驱动轴的运行精度，平滑性，背隙和噪音等级。软材齿条精度达到DIN9级。感应淬火齿条精度达到DIN10级是由于热处理工艺导致的变形。淬火调质齿条精度达到DIN8级。淬火&磨削齿条精度达到了DIN6级，由于对齿面精密研磨。至于更高精度的应用，必须应用高精密的热处理和磨削。
 选择正确型号的齿轮齿条取决于很多因素，包括精度和负载的要求，设计的约束，成本等。有时会出现两套不同的齿条方案供选择，每套方案都有优点和缺点。
齿轮齿条的典型选择是基于峰值周期的力矩，通常发生在加速或是减速过程中。峰值力矩取决于被移动物体的质量，速度与时间曲线的周期，轴承的摩擦，其他作用在驱动轴上的力。
下表中显示的是各个模数齿条承受的大切向力
齿轮/齿条模数 | 大切向力等级 (N)* | 淬火&磨削齿条 | 感应淬火齿条 | 调质齿条软材质齿条 | 模数 2.0 | 8446 | 6668 | 4446 | 模数 3.0 | 15114 | 12447 | 10224 | 模数 4.0 | 28894 | 23560 | 19115 | 模数 5.0 | 34228 | 31117 | 18670 | 模数 6.0 | 48897 | 44452 | 19559 | 模数 8.0 | 93349 | 71123 | 33784 | 模数10.0 | 137801 | 100017 | 40007 | 模数12.0 | |
*等级取决于与之相配的齿轮的大小和材料，是基于疲劳强度的；断裂强度要更高些。 选型时要考虑工作系数对评级的影响。 什么是模数？模数是公制的节距，与径节成倒数关系。例如模数=25.4/径节 关于应用和选型的问题或者填写选型申请。您的申请信息将由专门的工程师回复，他将给您的解决方案。  如需查看齿条规格，请点击左侧“系列" 获取 系列 | 类型 | 齿条描述 | 模数 | 齿的热处理 | 精度等级 | 25 | 直齿 | 软材 (无安装孔) | 1, 1.5, 2, 2.5, 3
4, 5, 6, 8, 10 | 无 | DIN 9 | 26 | 直齿 | 塑料(无安装孔) | 1, 1.5, 2, 2.5, 3 | - | DIN 10 | 27 | 直齿 | 感应淬火
(无安装孔) | 1, 1.5, 2, 2.5, 3
4, 5, 6, 8, 10 | 感应淬火 | DIN 10 | 28 | 直齿 | 淬火&磨削 | 2, 3, 4, 5, 6
8, 10, 12 | 渗碳 | DIN 6 | 29 | 斜齿 | 淬火&磨削 | 2, 3, 4, 5, 6
8, 10, 12 | 渗碳 | DIN 6 | 29a | 斜齿 | 淬火&磨削 | 2, 3, 4 | 渗碳 | DIN 5 | 29b | 斜齿 | 淬火&磨削 | 2, 3, 4, 5 | 感应淬火 | DIN 7 | 33 | 直齿 | 淬火&调质 | 2, 3, 4, 5 | 调质 | DIN 8 | 34 | 直齿 | 感应淬火 | 2, 3, 4, 5, 6
8, 10, 12 | 感应淬火 | DIN 10 | 35.0 | 直齿 | 圆截面&软材 | 1, 1.5, 2, 2.5
3, 4, 5 | 无 | DIN 9 | 35.1 | 直齿 | 圆截面 淬火&调质 | 1, 1.5, 2, 3, 4 | 调质 | DIN 7 | 36 | 直齿 | 不锈钢 (无安装孔) | 1, 1.5, 2, 3 | 无 | DIN 8 | 36.9 | 直齿 | 圆截面不锈钢 | 1, 1.5, 2, 3 | 无 | DIN 8 | 37.0 | 直齿 | 软材 (无安装孔) | 5 & 10 mm
圆周齿距 | 无 | DIN 9 | 37.9 | 直齿 | 圆截面&软材 | 5 & 10 mm
圆周齿距 | 无 | DIN 9 | 38 | 斜齿 | 淬火&调质 | 2, 3, 4, 5 | 调质 | DIN 8 | 39 | 斜齿 | 感应淬火 | 2, 3, 4, 5, 6
8, 10, 12 | 感应淬火 | DIN 10 | 39a | 斜齿l | 感应淬火 | 2, 3, 4, 5 | 感应淬火 | DIN 10 | 46 | 直齿 | 淬火&磨削 | 5, 6, 8, 10, 12 | 感应淬火 | DIN 3 | 47 | 斜齿 | 软材/pdf/ads_racks47.pdf | 1.5, 2, 3, 4
5, 6, 8, 10 | 无 | DIN 9 | 48 | 斜齿 | 淬火&磨削 | 5, 6, 8, 10, 12 | 感应淬火 | DIN 3 | 49 | 直齿&
斜齿 | 齿条导轨组体 | 模数 2, 3, 4 &
5, 10 & 13.33 mm
圆周齿距 | 软材&
感应淬火 | ~DIN 6 & DIN 9 |
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