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IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016

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RU124(G) RU124X RU148(G) RU148X RU178(G)

RU178X RU228(G) RU228X RU297(G) RU297X

RU445(G) RU445X

RB2008 RB2508 RB3010 RB3510 RB4010 RB4510 RB5013

RB6013 RB7013 RB8016 RB9016 RB10016 RB10020 RB11012

RB11015 RB11020 RB12016 RB12025 RB13015 RB13025

IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016在現在的數控車床中，螺紋切削一般有兩

種加工辦法：G32直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法，因爲切削辦法的不同，編程

辦法不同，形成加工差錯也不同。我們在操作運用上要仔細剖析，爭取加工出精度高

的零件。 

兩種加工辦法的編程指令 

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 

闡明：X、Z用于肯定編程；U、W用于相對編程；F爲螺距； 

IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016G32編程切削深度分配方法一般爲常量值

，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出。 

G76P（m）（r）（a） Q（△dmin）R（d）； 

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）； 

闡明： 

m：精加工重複次數； 

r：倒角寬度； 

a：尖視點； 

△dmin：小切削深度，當每次切削深度（△d·n½-△d·（n-1）½）小于△dmin時，

切削深度約束在這個值上； 

d：精加工留量； 

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，爲直螺紋切削方法； 

k：螺紋牙高； 

△d：*次切削的切削深度； 

l：螺距。 

G76編程切削深度分配方法一般爲遞減式，其切削爲單刃切削，其切削深度由控制系統

來計算給出。 

加工差錯剖析及運用 

IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016G32直進式切削辦法，因爲兩邊刃一起作

業，切削力較大，而且排削困難，因而在切削時，兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較

大的螺紋時，因爲切削深度較大，刃磨損較快，從而形成螺紋中徑發生差錯；但是

其加工的牙形精度較高，因而一般多用于小螺距螺紋加工。因爲其具移動切削均靠

編程來完結，所以加工程序較長；因爲刃簡單磨損，因而加工中要做到勤測量。 

G76斜進式切削辦法，因爲爲單側刃加工，加工刃簡單損害和磨損，使加工的螺紋面

不直，尖角發生變化，而形成牙形精度較差。但因爲其爲單側刃作業，具負載較

小，排屑簡單，而且切削深度爲遞減式。因而，此加工辦法一般適用于大螺距螺紋加

工。因爲此加工辦法排屑簡單，刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，

此加工辦法更爲便利。在加工較高精度螺紋時，可選用兩加工完結，既先用G76加工

辦法進行粗車，然後用G32加工辦法精車。但要留意具起始點要精確，不然簡單亂扣

，形成零件作廢。 

切削液運用 

車削螺紋時，恰當地運用切削液，可進步出産率和零件質量，切削液的首要作用如下

： 

IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016能下降切削時發生的熱量，削減因爲溫升

引起的加工差錯。 

能在金屬表面形成薄膜，削減具與工件的衝突，並可衝走鐵屑，從而下降工件表面

粗糙度值，削減具磨損。 

切削液進入金屬縫隙，能協助具順暢切削。 

根據以上作用，我公司經過多次試驗，選用了“泰倫特化學有限公司”出産的“微乳

化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、組成切削液之後，水基切削液的新一代

産品，它克服了乳化液易蛻變、清洗性能差及組成切削液侵蝕機床漆面、光滑性能差

等缺陷，具有傑出的光滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步

加工功率，削減動力消耗，延伸具壽命，進步機件表面光潔度等成效。 

編程舉例 

例如加工 M36X1.5的螺紋，如圖3所示，用G32直進式切削編程（每次切削深度爲0.2mm

）： 

IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB120161.每天作業完畢運用毛刷對磨床做全身整

理。禁止用空氣對作業台面或導軌直吹，以避免鐵屑進入導軌，影響磨床精度。 

　　2.作業時禁止運用風扇對著作業台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度

和手感。 

　　3.磨床導軌油應及時替換和添加，一般看油鏡的油假如混濁或發黑就要替換，時

刻掌控在3-6個月替換一次，*第三個月，今後6個月換一次。 

　　4.磨床導軌光滑油請運用專業光滑油，一般以32#導軌油爲宜。 

　　5.定時查看磨床作業台鋼索是否松馳，鎖緊避免斷裂或影響手感精度。 

　　6.定時整理作業台導軌，以避免鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，整理可用

汽油拈布碎擦洗幹淨，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟悄悄去除。以上動作應由專

業人士指導下進行或者請磨床廠家師傅處理。 

　　7.定時查看機身在作業中是否不穩，是否水平。 

　　8.假如是手動磨床要定時查看鋼索松緊程度 

　　IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB120169.假如是半自動磨床要每周查看磨削

液濃度並及時替換。

線切床上進行單次和多次切開加工時尺度精度的對比試驗表明，在高速走絲線切

床上選用多次切開技能，可以明顯進步加工精度,並帶來顯著的經濟效益。 

　　◆ *次切開使命是高速穩定切開。 

　　⑴脈衝參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切開，以取得較高的

切開速度。 

　　⑵電極絲中心軌道的補償量小： f = 1/2φd +δ+ △ + S 

　　式中，f爲補償量(mm)；δ爲*次切開時的放電空隙(mm)；φd爲電極絲直徑

(mm)； 

　　IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016△爲留給第2次切開的加工余量(mm)

；S爲精修余量(mm)。 

　　在高峰值電流粗規准切開時，單邊放電空隙大約爲0.02mm；精修余量甚微，一般

只要0.003mm。 

　　而加工余量△則取決于*次切開後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03

～0.04mm範圍內。 

　　IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016這樣，*次切開的補償量應在0.05

～0.06mm之間，選大了會影響第2次切開的速度，選小了又難于消除*次切開的痕迹

。 

　　⑶走絲方法：選用高速走絲，走絲速度爲8～12m/s，到達大加工功率。 

　　◆ 第2次切開的使命是精修，保證加工尺度精度。 

　　⑴脈衝參數：選用中等規准，使第2次切開後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 

　　⑵補償量f：因爲第2次切開是精修，此時放電空隙較小，δ不到0.01mm，而第三

次切開所需的加工質量甚微，只要幾微米，二者加起來約爲0.01mm。所以，第2次切開

的補償量f約爲1/2d+0.01mm即可。 

　　⑶走絲方法：爲了到達精修的意圖，通常選用低速走絲方法，走絲速度爲1～3m/s

，並對盯梢進給速度限止在一定範圍內，以消除往返切開條紋，並取得所需的加工尺

度精度。 

　　◆ 第三次切開的使命是抛磨修光。 

　　IKO高温直线轴承杭州HIR轴承RU228XRB12016⑴脈衝參數：用小脈寬進行修光，

而峰值電流隨加工表面質量要求而異。 

　　⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電空隙，實際上精修進程是

一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺度巨細。所以，僅用電極的半徑作

補償量也能取得抱負作用。 

　　⑶走絲方法：像第2次切開那樣選用低速走絲限速進給即可。