煤矿皮带集中控制系统 返回列表页

　　煤矿“四化”（机械化、自动化、信息化和智能化）建设迈上“快车道”，“智慧矿山”建设提速，“一优三减”和“四化 ”建设如火如荼。采掘工作面皮带集中控制系统在煤矿涉及设备多、生产复杂，山东新云鹏KTC181皮带集中控制系统运用*的信息技术和数字化控制手段，实现自动化、智能化、少人化、无人化，是煤炭工业技术革命的重要目标。

　　山东新云鹏KTC181煤矿皮带集中控制系统已经完成了对*泵房、*变电所、主通风机远程集控改造，实现了无人值守、远程控制。核心技术主要集中在包括三维地质模型在内的透明化工作面动态构建、高精度导航定位、基于地理信息系统的可视化管控平台和智能化开采与透明化工作面的融合等方面。

　　KTC181工作面煤矿皮带集中控制系统为实时监控网络结构，具备有完善的生产监控管理功能，对皮带运输主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、记录打印，对井下运输皮带系统进行远程集中监控，同时配合工业电视系统进行安全图像监视，以确保人员及设备的安全。

　　监控网络实施后，操作员可在中控室终端上监视控制运输皮带生产过程，完成对运输皮带生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”，实现矿井运输皮带生产系统的综合自动化。

　　1. 实时运行参数监测。各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。

　　2. 实时过程控制。分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制。

　　3. 历史数据查询。以上生产实时监测数据均可存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析，及直方图、饼图等进行综合分析。

　　4. 设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超*，生产监测及管理网络同步显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。

　　5. 优化生产计划。在网络服务器中建立了综合历史数据库，定时将生产、经营等数据存入数据库中，制作计划、生产完成情况的趋势分析图表，为今后的生产计划提供参考；根据外运下达计划和设备实际状态、仓储煤量，合理安排生产计划、设备维修计划，以大限度地减少对生产的影响。

　　山东新云鹏通过改造数据处理中心、建设一体化融合通讯系统和云服务管理平台，矿井智能化水平会进一步提升，实现安全高效支护，减少作业人员、减轻工人劳动强度。工作面每班可减少维护工2至3人，可减少支架工、放煤工各1人。泵站列车实现迈步自移后，拉移一次泵站列车，2人便可完成以往20人的工作量，且大大降低安全风险。

　　工作面智能开采模式，代表了中国煤矿智能化开采的新方向，是真正意义上的煤矿智能化开采”，为真正实现智能智慧矿山少人化、无人化的目标奠定坚实的基础。