MY-125型 立式数控铣床（教学生产两用型）

MY-125型 立式数控铣床(教学生产两用型)
一、机床用途:
本机床是现有立式升降式铣床的改进型，可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。
本机床的数控系统，具有标准RS232接口，主轴采用高性能变频调速技术，因而机床可以进入DNC系统，或进入无人化车间自动运行。
本机床适用于机械、纺织、电子、汽车等行业的中小零件加工，尤其适用于中小企业。
本机床也适于机械类高等院校、中等专业学校的实验室之用，可对学员进行各种编程操作训练及实
际加工培训。
二、机床主要技术参数
工作台面积（mmXmm) ――――――――――――――――――――――――840×250mm
工作台T形槽（mm）――――――――――――――――――――――――3×14mm
T形槽间距（mm）――――――――――――――――――――――――― 65mm
主轴锥度―――――――――――――――――――――――――――――BT30
主轴端面至工作台距离（mm）―――――――――――――――――――100～350mm
主轴转速――――――――――――――――――――――――――――145～3000rp/m（无级调速）
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――480mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
主电机功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－1.50KW
冷却泵电机　―――――――――――――――――――――――――40W
控制系统――――――――――――――――――――――――――广数系统
联动轴――――――――――――――――――――――――――――三轴         
三向移动小设定单位――――――――――――――――――――0.005mm
三向步进电机扭矩　―――――――――――――――――――――12Nm
机床外形尺寸（长×宽×高）――――――――――――――――1200×900×1410mm
机床重量（Kg）―――――――――――――――――――――――750kg
三、机床的结构与特点:
　MY-125型 立式数控铣床(教学生产两用型)

1.结构特点：
本机床结构特点可概括为：简、小、轻、高、即结构简单，体积小，重量轻，刚性和精度高。
我们的设计原则是在确保刚性和精度的前提下，使结构尽可能地简化，尽可能地简化零件的工艺性；在保证加工范围的前提下，把外形尺寸缩到小。俦件的壁厚也降到了低限度。所有导轨都进行了淬火及贴塑等耐磨处理。
本机床的主要结构有铣头部件、床身部件（包括床鞍和工作台）和立柱部件。
2.铣头部件：
本机床铣　头部分的主要特点在于主轴由主电机通过HTD圆弧齿同步带传动,使铣头结构大为简化,主轴运转更为平稳。主轴前端为30  标准锥孔，刀柄由拉杆拉紧。一组前轴承为向心推力球轴承，可承受轴向力，具有很高的回转精度，后轴承为向心球轴承，在变速箱上增加一件向心球轴承辅助支承以提高主轴的刚性。主电机为高性能变频调速电机，则主轴可以145～3000r/min(或55～3500r/min)范围内无级变速。
  3.床身与立柱部分：
本机床身近似为长方体，上部为矩形导轨，两侧设有排屑/漏水槽，冷却液沿漏水槽进入床身后部的冷却水箱。该铸件结构匀称，布筋合理。床身后部上平面为立柱接合面。四个吊装螺孔设在床身下部两侧面。立柱稳定地固紧在床身后部上平面，前部为Z向矩形导轨，该结构的水平截面为封闭结构，且布筋合理，因而虽然壁薄，但刚度高于同类机床。
  4.进给箱部分：
图2a、2b为垂向进给机构和纵向进给机构。步进电机1经平键2驱动齿形带轮3，经内齿皮带带动从动轮4，经平键驱动滚珠丝杠6，一对向心推力球轴承7使滚珠丝杠6轴向定位，并承受轴向和径向力。
为提高铣头的动行平稳，防止在停电状态下铣头因自重下垂，在垂向配有重块（置于立柱空腔内）。
  5.床鞍部分：
床身、床鞍、工作台三部分的联部分如图3所示。床鞍3置于床身1的矩形导轨上,由左、右压板2保证床鞍可承受颠覆力矩，刹铁8用以消除导轨间的间隙，保证导向精度，在横向滚珠丝杠6的驱动下，床鞍作横向运动。工作台5则经纵向燕尾导轨与床鞍联接，由滚珠丝杠4驱动，件9为纵向螺母座，横向括屑板7有三层,随床鞍的移动可展开或聚合,以防止切屑进入床身。
125型数控实验室铣床系统主要功能：

广数980TD（交流伺服）系统功能介绍
（新一代数控系统，是980TA的升级产品）

产品特点：
   1、 X、Z二轴联动、μm级插补精度，高速度16m/min（可选配30m/min）
   2、内置式PLC，可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，梯形图可编辑、上传、下载；I/O口可扩展
   （选配功能）
   1、具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角
    度和速度特性可设定，高速退尾处理
   2、支持CNC与PC、CNC与CNC间双向通讯，系统软件、PLC程序可通讯升级
   3、提供多级操作密码功能，方便设备管理
   4、具有螺距误差补偿、刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能
   5、集成中文、英文显示界面，由参数选择
   6、具有S型、指数型加减速控制功能，适应高速、高精加工
   7、零件程序全屏幕编辑，可存储3000KB、192个零件程序
   8、安装尺寸、电气接口、指令系统、操作显示界面与980TA兼容
功能参数：

G代码表

PLC基本指令

PLC功能指令

 



能实现三坐标联动，完成铣、镗、钻、铰等基本切削运动，并能加工形状复杂的凸轮、样板、模具等。该机床采用矩型导轨、滚珠丝杆、导轨表面进行了高频淬火和粘塑处理，机床采用无级变速，配备可靠的华兴系统。即可用于教学，也可用于工厂生产。机床配有标准的RS232接口与计算机通讯进行在线加工（DNC），CAD/CAM联网加工。此机床可与DB、2000型数控机床仿真软件实验室或DB、2003型数控编程实验室进行通讯配套使用。
机床主要技术指标及参数