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国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式:公式:牙外径-1/2×牙距例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mmM6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mmM6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式:1英寸=25.4mm(代码)例1:(1/4-30)1/4×25.4=6.35(牙径)25.4÷30=0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846例2:(3/16-32)3
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“给用户更快,更稳定,更多的功能和扩展能力,为您提供行业先进的制造流程。”之前我们讲了如何使用“选择曲面”功能来进行高效率的线切割编程,但是目前大多数用户还是使用的线条进行编程,所以本次我们来讲一下常规的编程方法。对于常规的上下异形编程,软件除了需要基础的XY轮廓之外,还需要选择一个UV轮廓。在选择完上下轮廓后软件会自动生成同步线,生成的同步线往往会存在扭曲,不是我们想要的,这时就需要使用“同步”功能进行调整。“同步”功能里有如下选项卡:线性同步,创建同步线,删除同步线和显示投影,主要使用的是前
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精密的加工中心机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,对于实现高生产率至关重要。那么,该如何选择、应用和维护适合生产需求的刀柄呢?01工件因素影响刀柄选择影响刀柄选择的因素包括每个作业中工件材料的可加工性以及最终零件的配置,这些因素可确定到达特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄应尽可能简单且易于使用,以尽量减少操作员出错的可能性。机床的基本构件起着关键作用—具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速应用而设计的刀柄,而具有箱型槽的机床则为重载加
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一个机械系统、一台设备,不管其原理如何先进,功能如何全面,精度如何高级,若故障频繁、可靠程度很差,不能在规定时间内可靠地工作,那么它的使用价值就低,经济效果就差。随着科学技术的发展,设备的功能由单一转向多能,结构日趋复杂;采用新材料、新工艺、新技术后使不可靠的因素增多,可靠性水平降低;新设备又要考虑更恶劣的使用条件,增加了保证其使用可靠性的难度;一旦发生故障带来的危害往往很严重,维修费用很高。基于以上原因,必须对可靠性进行深入研究。从设计规划、制造安装、使用维护到修理报废,可靠性始终是系统和设备
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什么是"花丝"1线切割在一段时间的切割后,钼丝会出现一段一段的黑斑,黑斑通常有几到十几毫米长,黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电,烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点,有时还按一定规率排列形成花纹,故称为“花丝”。为什么会"花丝"2因不能有效消电离造成连续电弧放电,电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒,钼丝自己也被碳化。工件较厚(放电间隙长)、水的介电系数低(恢复绝缘能力差)、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量(大于10mA)这三者之一是“花
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当您的中走丝机床遇到以下故障现象,请参考如下方法解决。故障现象:按手控盒上X或Y轴的移动键,显示屏上的X或Y轴坐标变化,但工作台的实际位置未变。检修方法:1、根据维修图册中总原理图一页,找到驱动板的供电来源,如下图示,驱动板的供电电源来自变压器TM2的30、33两脚,正常为交流31V。可用万用表测量此电压,如果此电压没有,可检查TM2上对应的保险,具体在机床电柜的位置,打开电柜后门,如下图示红圈位置,保险为7A。2、如果保险没问题,则驱动板出现故障。如果你的机床是FW1/FW1P/FW2P,则按
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1断丝1.放电状态不佳——降低P值,如果P值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低I值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低P值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。5.张力太大——调低参数中的丝张力
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了解EDM加工理论的基本知识有助于解决技术问题,有助于操作者提升加工效率。如果理论加工技术与操作技巧相结合,那么将会使你成为一个出色的EDM技师。1.电极向工件表面靠近,相互间的距离由电压(间隙电压)来决定。在图示位置将产生高电压(高压空载电压),电解液开始被电离。在放电加工时,电极带正极性电向工件表面靠近后保持一定的距离,这时候的距离由电压决定,这时的电压叫间隙(GAP)电压(产生电火花时,机床电压表所显示的电压值)。间隙电压可以通过机床预先设定,设定的间隙电压越低,电极与工件的距离越小。在电