联系电话
北京杰森柏汇技术服务有限公司
中级会员·4年
- 联系人：
- 赵先生
- 电话：
- 86-010-8048 3646
- 手机：
- 13436939968
- 售后：
- 138 0129 1621
- 传真：
- 86-010-8048 3646
- 地址：
- 北京市顺义区林河开发区顺仁路53号林吉产业园
- 个性化：
- www.bjjsbh.cn
- 网址：
- www.bjjsbh.cn
扫一扫访问手机商铺
-
在电子、医疗器械、光学成像等领域，越来越多的精密零件需要进行微细加工，加工部位的形状越来越细小，加工精度和表面粗糙度的要求越来越高。面对这些挑战，究竟使用什么工艺更适合？铣削、放电、线割等传统加工技术，目前仍然是微细加工领域的主流技术，而以激光为代表的全新先进制造技术正在迅速崛起。一个是成熟的主流技术，一个是生机勃勃的全新技术，它们在微细加工领域：1）传统技术与激光技术到底哪种更具优势？2）哪种技术能为生产带来更强的竞争力？3）传统技术无法满足微细加工的需求了吗？4）激光技术是大势所趋，还是华而
-
很全的机械制图中常见的符号及意义，值得收藏哦！直度一个条件，一个面元素或轴是一条直线。平整度是条件，表面有所有的元素在一个平面。圆度描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任何飞机。圆柱度描述了一个条件的旋转面，使所有的点面距离相等，一个共同的旋转轴。线轮廓度是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，沿着一条线元素的特征。面轮廓度是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，上表面。周围标志表明公差适用于所有周围的部分表面。倾斜度是表面，轴，或中线，这是从某一特定角度基准平面或轴。
-
来自美国伊利诺伊州林肯郡GF加工解决方案的iWire功能，能够自动识别并适应线切割过程中腐蚀高度变化的线速度。该公司负责人说，这种功能有助于防止电线断裂，同时减少了每项工作的总电线消耗，在某些情况下可减少29%。在GF加工解决方案公司的新型切割PPro系列线切割加工中，iWire功能与该公司的智能火花保护系统(ISPS)协同工作，这两种系统都位于该公司的unique控件中。知道火花的确切位置后，iWire可以自动调整线轴速度，在切割步骤和其他改变腐蚀高度的部件时，在无人操作的情况下减少断线的机会
-
EROWA瑞士EDM工具系统EROWAITS卡盘的工作原理简单、*。它保持机床和工件的精度相等，并具有很高的重复定位精度。它的应用如此广泛，使之成为构思精巧的模块化工具系统的基础。•成千上万的ITS卡盘在世界各地已投入使用-它们带给客户的是2-μm精度保证和长期实践证明的可靠性。•通过在铣床、磨床、钻床、电火花成型机床、线切割机床以及测量和预调站上统一使用ITS系统，我们将逐渐提高生产时间的有效利用。您可根据需要，任意选用ITS系统载体夹持工件。无论是用已装好定位装置的标准电极夹头、托板，或是用
-
EROWA瑞士WEDM工具系统EROWA工具系统的使用使线切割机床更加具有灵活性和生产效率，大大减少了停机时间。昂贵的机床能夜以继日地工作。整个系统的构件，无论是对新用户，或是想扩展ITS使用的用户，还有老用户都适用。只需定下您的工作框架，您必定会赢。这是对任何应用都适宜的解决方案。使用精心选择的虎钳及夹持元件和横梁的组合，就可夹持任何工件。EROWA线切割工具系统的重复定位精度使工件可在机外预调和实现安全的自动装载。可中断正在进行的工作，插入并完成急件加工后再予以继续。
-
激光对刀仪和探头作为现代制造业精确控制工具尺寸的测量装置，在充分热机后正确的校正步骤更能充分发挥其测量精度。1.激光对刀仪的校正校正准备工作1）.清洁校准刀刀柄和主轴锥孔，MDI模式下调用2号刀，将校准刀装载进主轴，使用千分表检查校准刀的径向跳动＜3μ，若超出，重新装夹刀具调整。2）.开门状态下，固定千分表在台面不动，模式2中使用手轮移动主轴找到校准刀头最低处机床相对坐标设Z0，将校准刀移除，移动主轴使其端面下降到此前校准刀头最低处时的千分表刻度，保持机床不动，记录下此时机床相对坐标系Z轴的相对
-
阿奇夏米尔公司中走丝机床搬运过程的注意事项1．拆解搬运之前确认设备是否正常，试加工看有*。2．首先拆解水箱，设备断电后将水箱的水泵电源线断开，各水管断开。3．提前准备好各轴的紧固件，开机后打开X,Y轴的防护找到紧固位置进行紧固，完成后再将Z轴进行紧固，使Z轴顶杆顶实，靠近Z轴线架位置处使用棉毡，完成后再将丝筒紧固，拆开防护找到紧固螺孔，插入销钉，紧固完成。设备断电。4．此时可以将设备的动力电源断开，断开床身和电柜之间的所有连接线，注意拆卸电缆线时注意做好标记，轻拆不要做破坏性拆卸，完成后将设备即
-
1.常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2.零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯
