用模具深孔钻进行模具加工，想要到达更高的功率和精度要求以及更好的外表质量，就必须从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工计划、程序生成、操作者要求等各个方面进行优化。那么需要留意什么呢？
1、在模具型腔铣削时，应根据加工外表的粗糙度适当掌握修锉余量。关于铣削比较困难的部位，如果加工外表粗糙度较差，应适当多留些修锉余量;而关于平面、直角沟槽等简单加工的部位，应尽量下降加工外表粗糙度值，减少修锉工作量，防止因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
2、球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀笔直于被加工面铣削比较陡峭的曲面时，球刀刀尖切出的外表质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，别的还应防止用刀尖切削。
3、铣削曲面零件中，如果发现零件资料热处理不好、有裂纹、安排不均匀等现象时，应及时停止加工，防止浪费工时。
4、防止笔直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下笔直进刀，除非预先钻有工艺孔。不然会把较好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，能够预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀笔直进刀的作用虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削作用的原因，较好不使用这种下刀方法。
5、在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需求较长的周期，因而，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的查看，防止在中途发作故障，影响加工精度，甚至形成废品。
模具深孔钻采用速度更快的机构和驱动元件来提高换刀速度或者是在传统的自动换刀装置的基础上提高动作速度，例如，机械凸轮结构的换刀速度要大大高于液压和气动结构，通过设计倒库和换刀装置的形式和位置来提高换刀速度。
一般来说，模具深孔钻调试试运行工作需要遵循以下步骤进行：
1、按说明书的要求给各个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
2、给设备通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电.观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床的各个环节都能操作和运动起来。
3、灌浆，设备初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5、精调机床的水平，使几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
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