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全伺服全闭环慢丝结构中走丝技术参数| 型 号 | SWSK250A | SWSK320A | SWSK400A |
| 工作台XY轴伺服驱动行程(mm) | 320x250 | 400x320 | 550x400 |
| 工作台面尺寸(mm) | 500x400 | 580x500 | 780x600 |
| 机床外形尺寸（mm） | 1730x1650x1900 | 1900x1750x1900 | 2200x1860x2200 |
| 加工锥度U,V轴伺服驱动 | ±10/60mm | ±10/60mm | ±10/60mm |
| 大载重量（kg） | 250 | 350 | 500 |
| 机床重量（kg） | 1500 | 1700 | 2200 |
| Z轴伺服驱动行程 | 260 | 260 | 360 |
| 大切割厚度（mm） | 260 | 260 | 360 |
| 加工精度（mm） | （按GB7926-2005标准,± 0.003/Cr12材料,10mm方或圆，H为20mm） | ||
| 加工表面粗糙度（μm） | Cr12材料，Ra≤0.8,高可达0.6 | ||
| U/V伺服驱动行程（mm） | ≥±25/±25,60x60mm | ||
| 电极丝(钼丝)直径（mm）： | 0.13-0.18 | ||
| 走丝丝速度（m/s）： | 变频调速600 | ||
| X,Y,U,V,Z五轴丝杆与导轨 | 均采用中国台湾上银直线导轨及丝杆 | ||
| 往复走丝的换向方式 | 取消了老式的感应开关控制，采用编码器直接控制，实现了精密定位 | ||
| 紧丝方式：伺服电机紧丝 | 伺服电机自动紧丝 | ||
| 机床润滑系统 | 自动加油 | ||
| 水基工作液循环系统 | 进口多层过滤高压水箱60-80升 | ||
| 伺服电机驱动 | X,Y,U,V,Z轴均采用松下伺服电机驱动或混合电机驱动 | ||
| 电子手脉 | X,Y,U,V,Z五轴电子手轮脉冲控制 | ||
| 变频器 | 进口变频器 | ||
| 运丝，水泵的控制方式 | 编码器直接控制 | ||
| 机床消耗功率 | 380V,2KW | ||
| 加工速度（mm2/min）：割一刀 | 高达160-200mm2/min | ||
| 加工速度（mm2/min）：割一修一 | 高达100-120mm2/min | ||
| 加工速度（mm2/min）：割一修二 | 高达80-100mm2/min | ||
| 电控柜电气软件控制系统详细功能 | 强大的硬件系统兼容市面上主流的控制系统，无需额外增加伺服卡和扩展卡，出厂标配电脑绘图式自动编程windowsXPcad软件，软件可对X,Y,U,V轴进行螺距补偿和反向间隙补偿，解决了大锥度精度低的问题，实现精密切割上下异形。并可实时显示X,Y,U.V4轴运动的坐标。5轴数控，具有*的修刀功能，可割一修三修柒，高光洁度。更为*的PCI接口、高兼容性、可四轴联动加工、上下异形、使锥度加工变得快捷容易。可加工直线、圆弧、非圆曲线、间隙补偿、倒走、缩放、旋转、对称、自动找中心。系统具有断电保护、断丝停机、结束关机等功能。 | ||
| 主要突出性能指标 | X,Y,U,V,Z，5轴数控，慢走丝机床主体结构和铸造工艺，采用高刚性HT300树脂砂铸件铸造，机床刚性高，振动小。高切割效率大于200mm2/min,表面粗糙度小于Ra≤0.8，X,Y,U,V,Z五轴均采用中国台湾上银直线导轨和高精密双螺母滚珠丝杆，高精度切割小于± 0.003mm，连续切割10万mm2钼丝损耗小于0.005mm，整机全采用日本进可NSK轴承，精度高，寿命长。整机电子元件均采用德国，瑞士，日本等进可品牌。运丝取消了老式的感应开关控制，采用编码器直接控制，实现了精密定位。软件可对X,Y,U,V轴进行螺距补偿和反向间隙补偿，解决了大锥度精度低的问题并可实时显示X,Y,U.V4轴运动的坐标。采用了慢走丝式的伺服自动张丝结构，可随着不同的加工状态自动调节张丝力度 | ||
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