4233数控锯床切割设备 返回列表页

数控锯床的特点：

1. 高精度：采用滚珠丝杆传动和伺服驱动，使得数控锯床具有高精度和耐用性。

2. 操作简便：数控锯床配备简单易学的操作系统，即使是普通车间工人也能快速上手。

3. 稳定性强：机器底盘采用500mm轴承支撑，即使在加工大型工件时也能保证稳定性。

4. 高效分割：600mm锯轮和4KW大电机的配置使得数控锯床具有快速的分割速度和高光洁度的分割面。

5. 耐用性好：锯头的旋转分割设计和合金刀锯的使用延长了刀锯的使用寿命，减少了更换频率。

6. 自动化修复功能：数控操作系统具备自动修复错误参数的功能，减少了工作过程中的漏洞

7. 数控锯床的精度控制技术主要包括以下几个方面：

8. 精确控制加工参数：通过数控系统精确控制锯床的进给速度、锯片转速等参数，确保加工过程的稳定性和精度。

9. 选用优质刀具和材料：使用高质量的锯片和适合加工材料的刀具，可以有效提升加工精度和表面质量。

10. 合理设计加工路径：优化锯切路径，减少不必要的运动，提高加工效率和精度。

11. 反向偏差的测定和补偿：由于数控锯床各坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，会造成反向偏差。定期对锯床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿，可以提高定位精度和重复定位精度，从而提升加工精度2。

12. 定位精度的检测和补偿：数控锯床的定位精度是指所测量的锯床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度。通过检测和补偿定位精度，可以确保加工质量2。

13. 等弦长法：在数控锯床中，等弦长法是一种近似曲线加工方法，其基本原理是利用长度相等的折线段来逼近所需的连续曲线。通过精确计算这些弦长，可以确保加工过程中的精度3。

14. 数控系统：现代数控系统支持通讯功能，如RS-232串行通讯，以便与其他设备或CAD/CAM软件进行数据交换，实现自动化生产流程的集成、FMS（柔性制造系统）和CIMS（计算机集成制造系统）