BM系列高刚性的机器构造

底座采用三轨设计的优点

• 三轨比四轨(二线轨+二平轨)多出50%以上的扭矩刚性。三轨螺杆偏置的设计,对旋转力矩影响极小。底座三轨道设计,线轨跨距大,可抵抗旋转力矩,可以在台面的任何位置,承载极重的工件。
• 三组滚柱线轨滑块密集分布,用以平均支持工件载荷;工作台与底座透过线轨紧密结合后,形成多块密集强固的四方体封闭结构,用以抵抗来自多方向的切削力,并吸收上下方向的加工振动。
• 工作台内部筋条米字型交叉的结构设计,每个滑块均分布且与米型筋条相连,不仅减轻了工作台的重量,而且使工作台本身的刚性和承载能力得到加强,更加保证了机床加工精度。
• 机头采用四滑轨全包覆设计,四面约束,刚性好,配合双油压缸平衡,动态特性佳,适合重切削,具备高的精度稳定性和的吸震能力。
• X轴传动采用减速机驱动,以达到高扭力、高传动效能。
• 大型机台配置顶丝杆减震机构,降低长行程螺杆悬垂回转之震动,提升工作精度。

• 外罩美学钣金：黑白相问的美学钣金一体化设计,搭配航空母舰型的外观,显示出机台的气质与风范。机台四周被钣金包裏,可有效阻挡加工铁屑外溅,保证机加工的安全性。前后端门及操作则门窗的结构设计,方便工件的吊装,也方便机台的操作加工。
• 活动式手轮：活动式手轮装置设计，操作设定方便。
• 油水分离器：在油水混合的情况下，使油从混合物中分离出来；确保切削液的品质，回收油可重复使用，保护环境，节约成本。
• 高效双螺旋杆排屑：能有效地把金属和非金属材料所切割下来的条状、块状、颗粒装废屑快速的排出，清除机台内部积屑。
• 链板式排屑机：能处理各类切削,输送效率高,输送速度选择范围大。
• 大容量水箱：宽大的水箱配备3道过滤防护,保证切屑液的清洁,为加工切削提供大流量的切屑水,提高切屑液使用寿命。
• 油压站：油压站上所有元件集中式设计,额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便,及移动灵活,集中应用在主轴油压松刀、机头的油压配重、交换头的油压松夹和刀库换刀,多功能的油压站为其提供高效安全的保障。
• 油压配重平衡系统：
  -轴移动采用油压缸配重平衡,使移动稳定顺畅。
  -配备高压著压瓶,提供油压红更快速的液压油补充,轴运动更加安全平稳。
  -即使无预警突然断电,机头也不会下移,确保刀具寿命和工件安全。
• 油脂润滑系统：采用油脂点对点润滑,确保每一个注油口都有润滑油,让油脂平均分布在机台上,润滑油脂与稀油不同,其润滑效率高,易回收,绿色环保。
• 高效能油冷机：高效能主轴油冷,有效地利用循环油,经冷冻机将主轴运转产生的热能带离主轴,主轴保持正常温度运转,提高加工精度,确保主轴使用寿命。
• 空调冷气机：加装空调冷气机能够保持电箱内的温度恒定,有效的稳定控制系统的动作。

• 交换头头仓：二位交换头头库配置二组独立储仓,头库的移动采用线性滑轨设计,提供附加头快速交换能力;防尘盖和交换头可分别动作,机动能力强;头库配置独立安全门,头库门仅在换头时开启,保证操作安全,防止切肩污染头库。
• 自动90度头/自动万向头：
  -油压夹紧,自动定位。
  -C轴自动5分度。
  -转速3500pm,连续扭力500Nm。
• 自动延长头：
  -油压夹紧,自动定位。
  -C轴无分度。
  -转速3500rpm,连续扭力500Nm,
• 自动安全锁：当安全门未关闭时加工程式无法启动，以确保操作者安全。在加工中安全门被开启时，加工程式则中止，以保护操作者安全。
• 第四轴：
  使用高精密齿轮定位，确保分割精度±5秒。
  搭配第四轴时可同时作多面加工，减少工件装卸的非加工时间。
• 齿轮箱+皮带传动：BM系列机台选配齿轮箱+皮带传动,主轴低转速高扭力输出,主轴安装前均经过动平衡校正,确保运转时无振动现象,可轻易满足各和重切削需求,
• 立柱加高：
  -BN系列立柱加高200mm。
  -BM系列立柱加高250mm。
  -多样化的机台配置,满足不同客户的加工需求。
• 链式刀库：
  -快速安全的刀臂换刀系统,刀具交换的时间约为6S。
  -BT50链式刀库标配40T,选配60T。
  -选配立卧式刀库,适用于卧式主轴换刀,方便快捷。
• 线上测量仪：360度红外线传输、防护等级IP*8,在机检测节省90%辅助时间,缩短无效益的对刀及工件找正时间。消除因找正误差而导致工件报废。
• 激光对刀仪：可在激光光束的任意点测量,检测直径小至0.03mm的刀具;特定环境下重复精度可达+0.1um;在快速对刀及道具破损检测防护等级IP*8。(持续潜水试验)
• 自动灭火装置：新型全自动灭火装置,实现对机台设备自动探测,自动灭火,全天候防护,具有工作稳定、可靠、安全性。
• 自动安全锁：当安全门未关闭时加工程式无法启动,以确保操作者安全。在加工中安全门被开启时,加工程式则中止,以保护操作者安全。
• 光学尺：X/Y/Z轴可加装光学尺系统，可检知机台因快速位移，产生热变位，并将热变位的值回馈给控制器后作补偿，适合高精密的零件加工使用。