稳固的三角型结构铸件

• 采用*的有限元素分析法用计算机仿真结构之压力分布，震源分析设计变化及结构位置等重要机械物理变化因素等，进行测试及分析以确保各机械零件设计改善至合理状况。
• 尽管采用铸铁件的成本更高，但珈玛坚持采用铸铁件来制造主要组件，因为铸铁件的减震能力高出钢件10培。珈玛的铸件内配有加强筋，这是为了使扭曲变形降低，抗震能力提高；同时，所有珈玛铸件在加工前后都要进行*检查以确保没有裂纹。
• 高刚性超宽的底座及人字形立柱，采用一体成型HT300铸铁，具稳定、高刚性、坚固三大特色，提供稳固的载荷重支撑力，且工作台不悬垂，配合各轴强化设计，让机台发挥出良好的刚性与稳定性。

高精密滑轨

• 每一个线性轴都采用淬硬钢线轨，这种线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及个方向上的满载能力。
• XY轴精密级直线滚珠滑轨
• Z轴精密级直线滚柱滑轨

高精密C3级丝杆

• 采用无背隙高刚性、低噪音以及温升控制稳定的高精密丝杆，通过精密检测平行于导轨，预加载的精密螺母消除反向间隙。

重型铸铁底座

• 超宽的支撑地脚面积大；箱型结构支撑和稳定性刚性好适用于重切削加工。

鞍座

• 双T型超宽结构，延展了鞍座的接触跨度增强了扭力强度，加强了动态中的稳定性，确保了快速和平稳。

工作台

• 超厚超大工作台平放于X轴上，重量分布均匀工作台，刚性和承载能力，保证机床导轨经久耐用，长期保持精度。

人字形立柱

• 高强度立柱结构设计，可承受重切削与高速运转不变形。让您感受真正的强悍。超大超宽立柱支撑，内部强化布局肋板网格式交叉排列，抗扭矩适用于重型切削加工。

机头

• 直接式主轴搭配肋骨强化设计的机头，灵敏度高、无皮带噪音、低震动、无背隙。主轴头与立柱接触长度比例适当，采用黄金比例，提供主轴之稳固支撑，极大的提高了机头的支撑面积，加工稳定性。

• 自动润滑系统：采用容积式点对点润滑，确保每一个注油口都注入润滑油，让润滑平均分布在机台上。
• 高压后冲水：安装两台立式马达，一台两侧后冲水，另一台供机头，直接对工件加工冷却。采用全新的后冲水式的排屑设计，能快速*清理附着于机台内部的积屑。主要是及时将屑中产生的加工热量及时冲走，保证机台在稳定的温度下加工工件，保证工件的加工精度及表面光洁度，同时也能够保证机台精度。
• 热交换机：电器箱内采用热交换器使电器箱内的热气迅速排出保持箱内的温度，稳定控制系统运作。
• 三色灯 ：置于机台显眼的位置，当机台出现故障时及时提醒操作人员。
• 温馨柔和的日光照明：机台左右两侧合理分布一台防爆灯，充分保证了采光要求及保护眼睛直接面对强光刺激。
• 油水分离器：在油水混合的情况下，使油从混合物中分离出来；确保切削液品质，回收油可重复使用，从而节约成本。

• 激光对刀仪：可在激光光束的任意点测量，检测直径小至0.03mm；特定环境下重复精度可达±0.1μm；在快速对刀及刀具破损检测防护等级IP*8。（持续潜水试验）
• 手动对刀仪：
  高精密度 重复定位精度1μm，直动式的接触方式，平行度高，小直径刀具也可测量。
  高密封性 保护等级ip67：防水、防油、防切削液、拥有良好密封性，长久保持高精密度。
  超长寿面 反复对刀300万次，对刀面为可更换接触面，可研磨、抛光。镀钛，延长了设备的使用寿面。
• 线上测量仪：
  360度红外传输
  防护等级IP*8
  单向重复精度1μm
  在机检测节省90%辅助时间并改进过程控制，缩短了无效益的对刀及工件找正时间。消除因找正误差而导致工件报废。加工后精度检测工件，减少了脱机检测辅助时间
• 节能环保油雾机收集器：过滤效率高效持久，静电过滤；设备稳定可靠、维护成本低，低噪音设计；安全性及高，无火花，无高压危险及易损构件；能快速收集、补集油雾状物及粉尘；极大的提高机台故障的工作品质。
• 切削冷却系统：防止切削液品质恶化；有效控制切削液在规定恒温状态下补足机台之所需，从而大大的改善加工精度。
• 电控箱空调冷却机：加装空调冷却机能保持电控箱内的温度恒定，有效的稳定控制系统的运作。
• 自动灭火装置：配备自动启动/手动启动/机械强制启动三种启动方式。机台封闭空间内特殊的灭火需求，新型全自动灭火装置，实现对机台设备火灾自动探测自动灭火、全天候防护；具有工作稳定、可靠、安全性。
• 光学尺：高精度定位中发挥威力的往复检测光学式标尺。（X/Y/Z三轴均可安装）
• 自动安全锁：安全门互锁装置，个性化设计保护人身安全，防止运动部件对使用者造成伤害。
• 第四轴：使用高精密齿轮定位，确保分割精度±5秒。精密的结构集合式联轴器，当分割时不会产生浮动现象。搭配第四轴，可同时做多面加工，减少工件装卸的非加工时间。