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详细介绍
1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、刀库系统、冷却系统、气动系统等组成。床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。
2、工作台采用重载直线滚动导轨，具有良好的承载性能和动态性能，X轴驱动采用交流伺服电机通过同步带减速，带动滚珠丝杆螺母旋转，实现X轴直线运动。Y轴导轨副采用重载直线滚动导轨。Z轴导轨为矩形滑动导轨，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保证切削的稳定性。
3、Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动滚珠丝杆旋转，实现溜板横向运动。横梁采用阶梯式设计，并具有*的超大导轨跨距架构，刚性高，机体稳固，使重切削更加稳固。
4、Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速带动滚珠丝杆旋转，实现滑枕铣头垂直运动。滑枕采用“迷宫”式设计，刚性好、并可防止杂质进入主轴内部，加以中心对称的Z轴主轴头设计，Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心，不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象，减低切削力矩并且减低重切削时震动。Z轴滑轨采用矩形磨削硬轨结构，并经人工刮研，既能确保导轨精度又能大大增加硬轨之寿命。
5、门宽超大设计及特长行程设计，以适合大工件加工需要，工作台载重可达到12000kg。
6、X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。
7、机床铣头安装有主轴旋转检测系统，可实现主轴自动定位，具备攻丝功能。
8、本设备所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。
9、本设备要有自动冷却装置，并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。
10、气动：本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。
| 行程 | |
| 工作台移动方向X轴 | 3000mm |
| 主轴滑座移动方向Y轴 | 2500mm |
| 滑枕上下移动方向Z轴 | 750mm |
| 主轴端面至工作台 | 150-900mm |
| 过龙门宽度 | 2500mm |
| 进给 | |
| X轴快速移动 | 15m/min |
| Y轴快速移动 | 15m/min |
| Z轴快速移动 | 10m/min |
| 切削进给 | 1-5000mm/min |
| 工作台 | |
| 工作台面积（宽*长） | 2400×3000mm |
| 承重 | 3000Kg |
| 工作台面距地面高度 | 810mm |
| T型槽 | 7-22mm |
| 主轴 | |
| 主轴转速 | 50-8000r/min |
| 主轴锥孔 | BT40 |
| 主电机功率（扭矩力） | 15KW |
| 进给电机X/Y/Z/A | 32/32/32NM |
| 精度 | |
| 定位精度 | 0.02/0.02/0.015mm |
| 重复定位精度 | 0.012/0.008/0.008mm |
| 其它 | |
| 机床重量 | 20000Kg |
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