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详细介绍
FMC-850L 立式综合加工中心机
标准附件
机械规格
名称
规格
单位
名称
数量
单位
行程
X轴行程
800
mm
控制器FANUC oi MF
1
組
Y轴行程
500
mm
全密式外罩
1
套
Z轴行程
550
mm
自动润滑系统
1
套
主轴鼻端至工作台面距离
110～660
mm
主轴吹气装置
1
組
主轴中心至立柱滑轨面距离
560
mm
BT40主轴 8000rpm
1
組
工作台
工作台面积
1000×500
mm
热交换器
1
組
作业面积
810×510
mm
工作灯
1
組
T型槽
5×18×90
mm
操作手冊
1
套
负荷
600
kg
主轴
主轴转速
8000
rpm
主轴孔锥度
ISO NO.40
mm
主轴直径
150
mm
特殊附件
进给速度
快移速度
30/30/30
mm/min
名称
数量
单位
切削进給速度
1~8000
mm/min
24支刀刀臂式刀库
1
组
驱动马达
主轴马达
7.5/11
kw
链板式输送机
1
组
X/Y/Z轴驱动马达
3.0
kw
主轴油温冷却机
1
组
机器精度
X/Y/Z轴重复精度
±0.003
mm
主轴12000rpm
1
组
X/Y/Z轴定位精度
0.005
mm
第四轴分度盘
1
组
刀臂式换刀系统（选配）
自动换刀型式
刀臂式
刀库容量
24
刀柄规格
BT40
刀柄拉桿
45
度
刀具长度
300
mm
刀具直径
Ø80(Ø150)
mm
刀具重量
7
kg
换刀时间
2.2
sec
一般规格
机械高度
2900×2400
mm
占地空间（宽×深）
2850
mm
机械重量
7500
kg
动力需求
22
KVA
气压需求
6
kgf/cm²
整体结构
机床特色：该机床承载能力强，宽导设计，加工范围大，能有效提高模具的加工范围，其强力切削效果极为出色。精度好，刚性好噪音小，大功率，大扭距，高转速，高精度重切削能力强。定位精度和重复定位精度均采用镭射干涉仪进行检测。
可自动铣削平面、槽、斜面，操作维修简便性能好。
主结构铸铁：主轴高刚性，适合重切削，采用米汉纳高刚性铸铁，内部肋骨强化，全部经过回火处理，稳定性高，不变形。
活动式的操作箱
活动式的操作箱，可做80度的回转，方便操作，并于操作箱底部增加了一个小型的收纳盒子，以便于刀具，扳手等的收纳。
分离式手轮
分离式的手轮，小巧方便您在对机器手动操作上的便利。
刀具装夹与冷却系统
机体采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-增压缸，实现机床快速装夹刀具主轴钻孔规格采用BT40，冷却系统采用与机床主体分离的冷却水箱，便于冷却液的更换，并提供1个气体冷却喷嘴。
主轴
本机体主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带与主轴皮带轮连接完成主传动系统减少皮带打滑现象及转速比传动平稳，主轴采用P4级斜角滚珠轴承，经工程计算分析取得化的跨距配置确保轴向刚性，径向刚性及加工精度。标准转速8,000rpm,可选12,000rpm。
高精密度滚珠螺杆
高精密度滚珠螺杆：机体采用高精度的C3研磨级40mm滚珠螺杆，导螺杆两端各使用3个一组的斜角滚珠轴承支撑，经过预拉以确保精度并减低所累积之热误差。
刀臂式刀库特殊凸轮驱动24支自动刀臂器，换刀时间仅需2.2秒，刀具重量可达7kg，换刀顺畅保养维修简单。
线性滑轨
采用高速高精度的滚珠线性滑轨，以滚动代替滑动，磨损小，反应灵敏，定位精度高，使用寿命长。
进给系统
采用伺服电机通过挠性连轴器与滚珠导螺杆直连接。减少机器传动的间隙，消除由于装配精度误差造成的额外消耗。
控制器
控制器采用日稳定性高的三菱控制系统。也可选用日本FANUC Oi MD控制系统搭配8.4"彩色液晶屏幕+标准功能包。
第四轴（旋转工作台）（选配）
搭配第四轴旋转工作室，可同时作多面加工、减少工作装卸的非加工时间。
采用蜗杆涡轮传动，定位精确，经常时间的使用仍然可维持高精度。
主轴回转部分采用高精度轴承，确保回转中心之稳定。
最小分割角度精密，常用于螺旋切削工作及精密的航太工业。
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