在风电、石化、船舶、重型机械等行业中，大型管板、风电齿圈、法兰、回转支承等工件的钻孔加工对设备性能要求很高。传统单主轴机床效率低、加工周期长，难以满足大批量、高精度的生产需求。双主轴龙门高速数控钻铣床凭借其高效率、高精度、高稳定性，成为大型工件钻孔加工的理想选择！
 

        01 双主轴同步加工，效率翻倍
 

　　配备两个独立高速主轴，可同时进行钻孔、铣削、攻丝等加工，生产效率显著提升。适用于大批量、高重复性加工任务，如风电齿圈多孔位加工、大型管板群孔加工等。
 

       02 高精度、高刚性，确保加工质量
 

　　采用高刚性床身结构和精密导轨，确保加工稳定性，减少振动，提高孔位精度。适用于高精度要求的法兰、齿轮箱、轴承座等关键部件加工。
 

        03 智能化控制，操作便捷
 

　　搭载CNC数控系统，支持自动换刀、自动对刀、程序存储等功能，大幅降低人工干预，进一步提升效率。
 

        04 适用性广泛，一机多用
 

　　可加工碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等多种材料，满足不同行业需求。适用于风电、石油化工、工程机械、航空航天等领域的大型零部件加工。
 

        典型行业应用

 

　　风电行业：风电齿圈、轮毂、主轴法兰、回转支承的高效钻孔与攻丝
 

　　石化设备：大型管板、换热器、压力容器的密集孔加工
 

　　重型机械：轴承座、齿轮箱、大型法兰的铣削与精密钻孔
 

　　总结
 

　　在大型工件加工领域，效率与精度是核心竞争力。双主轴龙门高速数控钻铣床凭借双主轴同步加工、高刚性结构、智能数控系统等优势，成为风电齿圈、大型管板、重型法兰等工件钻孔加工的高效选择。它不仅大幅提升生产效率，降低加工成本，更能确保高精度与稳定性，满足严格的工业需求，助力企业优化生产流程、高效加工、增强市场竞争力！