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| 产地 | 国产 |
|---|
卧式加工中心 世界主流的高速性能
卧式加工中心 铝制批量零件的高速加工
通过高加速/减速轴进给缩短了定位时间，通过高速B轴旋转（工作台旋转）、高速ATC以及高速钻孔跻身于世界主流机床之列，大幅缩短了加工周期。
铝制批量零件的高速加工实例
与传统机床相比，铝铸件零件的加工时间缩短了34%。
缩短了定位时间
旨在通过高加速/减速轴进给来缩短定位时间。
快速进给速度（大）
X轴：1.0G
Y轴：1.1G
Z轴：1.0G
缩短加工时间功能
例如钻孔较多的零件加工等，频繁进行快速进给（G00）和切削进给（G01）的重复加工时，该功能可根据加工内容及机床的安装状况缩短时间。
※加工时间缩短的效果因机床安装状况、加工零件的形状、加工程序而异。
缩短工作台的分度时间
0.001度分度工作台（特殊规格）采用滚齿凸轮，从而使分度时间达到短。可实现高速分度。
※0.001度分度工作台（特殊规格）
缩短ATC时间
采用盘式ATC刀库以加速ATC操作。
即使是机床内远的*，也可在5.1秒的短时间内完成分度。
T-T时间：
0.9秒（*重量 4kg以下）
1.3秒（*重量 4kg以上）
高刚性、高扭矩主轴阵容
也适用于钢材的强力加工
主轴阵容采用与滚珠轴承相比刚性更高的滚子轴承（特殊规格）
除No.40主轴规格之外，还可选用No.50主轴规格。可适用于大直径侧铣刀和长镗杆等的对*刚性要求较高的深孔和突起的加工。
大功率主轴（No.40、No.50）（特殊规格）
适用于铸件和铸钢件的批量生产
主轴转速 12,000min-1 ／ 大功率 33/26kW（10分/连续） ／ 大扭矩 302N?m（10%ED）
| 铣削* | 主轴转速 min-1 | 切削速度 m/min | 进给速度 mm/min | 切削宽度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø100面铣刀 5刃 | 955 | 300 | 1,910 | 70 | 4.7 | 628 |
| ø20立铣刀 7刃 | 4,029 | 253 | 8,800 | 4 | 20 | 704 |
（工件材料:S45C）
标准主轴（No.40）
适用于一般机器零件的高效率加工
主轴转速 15,000min-1 ／ 大功率 26/18.5kW（10分/连续） ／ 大扭矩 199/146N?m（5分/连续）
| 铣削* | 主轴转速 min-1 | 切削速度 m/min | 进给速度 mm/min | 切削宽度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø80面铣刀 8刃（金属陶瓷） | 1,194 | 300 | 3,750 | 56 | 2.3 | 483 |
（工件材料:S45C）
铝加工用高速主轴（No.40）（特殊规格）
适用于铝的高速加工
主轴转速 20,000min-1 ／ 大功率 30/22kW（10分/连续）／ 大扭矩 57/42N?m（10分/连续）
| 铣削* | 主轴转速 min-1 | 切削速度 m/min | 进给速度 mm/min | 切削宽度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ø63面铣刀 5刃（超硬） | 15,000 | 2,949 | 20,455 | 44 | 3 | 2,700 |
（工件材料:A5052）
可实现运转时间大化的切屑处理措施
消除了加工室内堆积的切屑以及粘附于护盖的切屑
机内采用新型护盖。采用扁平机内钣金可改善切屑的排出效果。
另外，通过简化结构防止因堆积切屑和夹杂切屑而引起的故障。
在需要大kuai进给速度、大加工能力的长时间连续运转的批量生产中实现了较高的耐用性。
机床规格
| 项目 | 单位 | MB-5000HⅡ | ||
|---|---|---|---|---|
| No.40 | No.50*1 | |||
| 移动量 | X轴移动量（立柱左右） | mm | 760 | |
| Y轴移动量（主轴头上下） | mm | 760 | ||
| Z轴移动量（工作台前后） | mm | 810 | ||
| 托盘上面至主轴中心的距离 | mm | 50～810 | ||
| 托盘中心线至主轴端面的距离 | mm | 100～910 | ||
| 托盘 | 工作台尺寸 | mm | 500×500 | |
| 大承载重量 | kg | 500 | ||
| 分度角度 | 度 | 1［0.001］ | ||
| 大承载工件尺寸 | mm | ø800×1,000 | ||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 15,000 ［12,000、20,000］ | 12,000 |
| 主轴锥孔 | 7/24锥度 No.40 ［HSK-A63］ | 7/24锥度 No.50 HSK-A100 | ||
| 主轴轴承内径 | mm | ø70［ø90、ø70］ | ø90 | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X、Y、Z：60 | |
| 切削进给速度 | mm/min | X、Y、Z：1～60,000 | ||
| 电机 | 主轴电机（10分/连续） | kW | 26/18.5［33/26、30/22］ | 33/26 |
| 进给轴电机 | kW | X、Y、Z: 5.2 | ||
| 工作台分度电机 | kW | 3.0［3.5］ | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT40 ［HSK-A63］ | MAS403 BT50 HSK-A100 | |
| 拉钉型式 | MAS 2 | |||
| 刀库容量 | 把 | 48 ［64、100、140、180、220、260、300、340］ | 40、60、80、90、120、150、180、210、240 | |
| *大直径（有邻接*时） | mm | ø90 | ø100 | |
| *大直径（无邻接*时） | mm | ø170 | ||
| *大长度 | mm | 510 | ||
| *大重量 | kg | 12 | 15 | |
| *选择方式 | 随机存储*2 | |||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,893 | |
| 占地面积 长×宽*3 | mm | 2,540×5,620 | 2,900×5,620 | |
| 机床重量 | kg | 13,700 | 14,000 | |
| 控制装置 | OSP-P300MA | |||
［ ］特殊规格
*1. No.50主轴规格为特殊规格。
*2. 80把以上为固有地址类型。
*3. 在滚筒过滤机式排屑器RDF规格的情况下
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