小型精密数控车床 返回列表页

      精密(Precision)--这里主要介绍机械加工称呼的精密，即：加工精度在0.004-0.01mm范围内。

近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

当然，在实际加工中有一定的误差，数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。

即：△数加=f(△编+△机+△定+△刀)

其中：

1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

4、对刀误差△刀是在确定*与工件的相对位置时产生。

小型精密数控车床特点:
1、本机床具有*美观的外型，其有高速，精密，高效，车削各种形状复杂零件的特点，适宜于汽配，摩配，阀门等零件的大批量加工,也适宜于中小批量生产。

2、床身机座宽大，刚性强，抗震性好。
3、钣金全防护，防水性能好，结构紧凑，排屑方便。

4、主轴采用*结构设计，实现无级调速。
5、纵横向驱动采用交流伺服单元，定位精度高。

6、采用电脑型电子集中润滑泵，润滑充分可靠。
7. X向拖板宽，行程长，可安装多把直线刀架，加工范围大。

8、主轴采用主轴单元。