微量润滑外冷雾化系统 返回列表页

微量润滑MQL/喷雾润滑冷却 微量润滑或小量润滑（Minimum Quantity of Lubrication，MQL），又称喷雾冷却，是利用气液两相流体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区，雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生汽化相变，吸收大量切削热。 喷雾冷却比传统切削液浇注方式的降温效果更为有效。由于切削液雾进入切削区后，吸收切削热后形成汽化中心，微小液滴迅速沸腾、汽化、气泡脱离，并且带动雾滴液体剧烈翻动，使雾滴进一步汽化，带走大量热量，细小水珠产生相变，变成蒸汽，提高了散热能力。传统浇注式冷却，液体很难进入切削加工区，即使少量的液体渗透进人切削区后遇到高温壁面，液体产生层状汽化，这个汽化层把被加热的表面和冷却介质分离，得不到较好的冷却，所以液体浇注冷却仅仅是对流和传导起主要作用。由于气层传热能力较小，因而层状汽化散热能力低于泡状汽化。如果泡状气化再辅以强迫对流来破坏汽化层则可大大提高散热能力, 高速气流中所携带的细小的雾滴容易渗透到切削接触区，改善了切削液的渗透性，润滑作用得以充分发挥，降低了摩擦和摩擦热，既可有效降温，又能有效提高产品的表面质量。同时，与切屑有关的排屑问题也在得以解决。另外还省去了切削液的处理费用，减少了环境污染。如果把切削液的温降低，效果更佳。切削液使用量一般只需10～50mL/h，使用量极少。相比传统浇注切削方式能够大幅减少切削液的用量（只需1/10000）， 避免了废液的处理，降低了成本，并获得相等甚至更好的加工性能。而且机床、*、工件、切屑均为干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更获得清洁舒适的工作环境。3、适用机床：锯床、车床、铣床、加工中心、滚齿机、小型钻床等使用外冷*的机床。 适用材质：适用于镁、铜、铝、易切削钢、中强度钢等非难加工材质。 产品系列：标准型101、简易型102、低温型103。