双工位卧式加工中心的特性你了解多少？一文了解
时间：2021-9-3
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双工位卧式加工中心一般采用活动立柱，工作台不上升，采用T型床身。T型床身可以一体成型，刚性和精度保持性能较好，当然其铸造加工工艺较差。分离式T型床身的铸造和机加工工艺有了很大的改进，但连接部分必须用定位键和专用定位销定位，并采用大尺寸螺栓紧固，以保证刚性和精度。
双工位卧式加工中心特性：
立柱左右移动，工作台前后移动式高刚性、高强度T型整体式且底座X向为阶梯型设计的重切削密烘铸铁结构，确保精度稳定性。立柱采用整体框架式结构，具有最佳热对称性和结构稳定性。
自动旋转交换双托盘,标准分度单位为1°，不仅可完成零件的多面加工，还可边装卸工件边加工，使工件装卸的辅助时间与加工时间重叠，实现高效率自动化流水作业。
双托盘工件装卸位于机床正前方，接近操作者，作业方便。
底座大，刚性佳，HC630总重量为18吨，可进行高速重切削。
X、Y、Z轴滑动面采用THK大型线性滚柱滑轨,低摩擦，承受全负荷，刚性佳,且采用集中定时润滑。
主轴前端为高精度成组角接触球轴承的高刚性结构，配备德国FAG或日本NSK超高精度轴承，用进口长效润滑脂润滑。
三轴预拉伸的精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的偏差，确保机床的高精度。
主轴箱上下移动（Y轴）采用液压平衡装置，消除在主轴箱上下运动时，由自重产生的不平衡量，确保Y轴精度。
X/Y/Z轴配备德国HEIDENHAIN光栅尺全闭环系统，提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重复定位精度（±0.002mm）。
B轴分度回转工作台采用高精度的端齿盘，确保B轴的定位精度和重复定位精度，采用伺服电机实现快速分度。
托盘定位采用高精度的四锥销过定位方式，并配置了锥销定位面的清洁吹气装置，保证定位精度的可靠。托盘锁紧采用四锥销内置油缸锁紧方式，锁紧点和定位点重合，提高了工作台刚性。
刀臂式自动换刀装置,链式刀库容量40支刀，ATC由凸轮机构驱动，刀对刀换刀时间仅为3.5秒，快速可靠。