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生产厂家 | 青岛华鑫盛业铸机有限公司 | 粘土砂线 | 粘土砂再生设备 |
粘土砂线 铸造砂再生线 铸造用砂处理线
砂处理系统工艺过程复杂,处理和运输工作量大,设备种类繁多,容易产生灰尘,劳动条件差。因此实现砂处理系统的自动化,加实现处理过程的自动化,加强砂处理过程的控制和管理,不仅可以提供合格的型砂、芯砂以保证铸件质量,提高劳动生产率,节约能源和资源,而且还可以保护环境和改善劳动条件。
粘土湿型砂是以膨润土作为粘结剂的型(芯)砂。其来源广泛、价格低廉,浇筑后的型砂经处理后可反复使用,适合于批量大规模生产,是目前铸件生产的主要方式。
粘土砂再生的意义
1.对型砂方面:有效去除型砂中的死黏土等微粉;降低型砂水分加入量;使型砂的分布粒度分布更匀;降低新砂对型砂的污染,控制瓷化膜的总量;降低新砂加入量;型砂的温度,得到降低;
2.对铸件质量方面: 提高表面光洁度;降低废品率;砂处理系统主要由落砂、筛分冷却、旧砂储存再生、混砂单元、提升输送、除尘系统和电控系统等组成。
砂处理的特点
1、成品率高 铸件成品率一般情况下大于等于92%,较高情况可达96-98%。
2、表面光洁 比普通粘土砂型高2-3个等级,表面粗糙度可达R12.5
3、尺寸精度高 由于型砂强度较高,铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别,可达IT8-10级,后续加工余量可减少,刀具磨损小。
4、工艺简洁,易于控制,工作效率高。适用于多种铸件的生产。
对于粘土湿型砂处理系统,实现如下要求:
1.对旧砂的要求
(1)尽管混砂机在混制型砂过程有各种*仪器对型砂质量进行检测控制,但它只能进行微调整。因此,要求进入混砂机前的旧砂含水量和温度应保持稳定。如旧砂水分保持在2.0%±0.2%,旧砂温度低于50℃,尽量不超过40℃.
(2)通过磁选、过筛后,旧砂无残铁等磁性物质和芯头、芯块等杂质,φ3-φ5mm的小砂团低于5%。
(3)系统应有足够的储砂量,砂子在一个生产班次的循环使用次数不超过3次,使旧砂成分和性能波动小。
(4)浇注后型砂中部分粘土长时间在500℃以上的温度作用下,会失去结构水变成死粘土。死粘土是一种具有许多细微孔隙的多孔物质,具有很强的吸收水分能力,旧砂中每增加1%的死粘土,混砂时就要增加2%的水分,而型砂中水分太高对铸件质量将产生不良影响。因此。要求旧砂中总的含泥量应保持在10%-15%,其中有效粘土为7%-8%,失效粘土<5%。
2.应有准确的称量并能方便的改变配比
3.应有排放旧砂的系统
4.设有型砂团回用系统
5.应有混砂单元
6.配置除尘器
7.有不合格型砂、回流旧砂处理系统装置
青岛华鑫盛业铸机有限公司成立于1998年,从事铸造机械行业20余年。是集科研、开发、生产、安装、调试服务与销售为一体的紧密型企业。青岛华鑫集全自动静压造型线,造型机,射芯机,抛丸清理机,砂处理生产线,等铸造机械于一体的综合性公司。公司主营产品是:浇注机,全自动静压造型线,管件专用静压造型线(粘土砂下芯),气动微震造型机,射芯机,壳芯机,抛丸机,树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模生产线,v法生产线等铸造设备。
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