青岛华鑫覆膜砂壳型铸造流水线，自动铸造线 返回列表页

青岛华鑫覆膜砂壳型铸造流水线，小型铸造线，壳型工艺浇注线

一、覆膜砂壳型铸造的工艺过程

用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。

二、鑫覆膜砂壳型铸造流水线，小型铸造线，壳型工艺浇注线的特点：

     用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。

   树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。在了解壳型之前，你必须要先了解用于壳芯造型的覆膜砂：覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。

  覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本；而且铸模可用自动机械制成（必须采用射芯机），不需要熟练工；尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。

  壳型工艺需要射芯机制做；砂型工艺可机器也可手工制作。壳型铸造采用覆膜砂造型，可采用叠箱浇注或灌铁丸浇注，适用于生产中小件，质量要求较高的铸件。生产线根据工艺主要包括壳型机、粘型机、浇注段、振动落砂机、铁丸回用装置等，根据设备的布置及机械化程度不同，生产线投资从几十万到上百万不等。铁型覆砂铸造技术，经过三十几年的不断努力，目前已将铁型覆砂铸造技术成功地应用于单缸至六缸的农机曲轴、汽车曲轴、空压机曲轴、凸轮轴、平衡轴、齿轮、轮毂、转向节、液压阀体和缸套等20多种铸件产品的大批量生产，铸造工艺、工装模具及生产线设计，设备模具制造、安装、调试。

  铁膜覆砂生产线工艺是铁砂箱由铁模覆砂机在铁箱内壁吹符5--8mm厚覆膜砂。在模具加热固化，再把铁水直接浇注到铁箱内形成铸件，木工艺适用于曲轴，轮毂、止动毂、钢球等大批量球铁、灰铸铁、铸钢等铸件。 

 铁膜覆砂生产线特点

    铁膜覆砂生产线设备包括，铁模覆砂机、开合箱机、振动落砂机、翻箱机、摆渡车、生产滚道等，生产线包括半自动线和全自动线两种。 

　 铁膜覆砂生产线设计采用两台铁模覆砂机、主机，串联在一条生产线上，每小时生产25---40箱。两条生产线合用一条浇铸线。这种设计节省用地面积，利于工人操作，用工少，（另一条线为下一期工程）生产过程包括造型、反箱、合箱、开箱、出件、清理等工序都有设备完成，设备车间采用轨道连接成生产线。 

   全自动覆膜砂壳型埋箱流水线设备由：落砂装置、吸尘罩、耐热提升机、直线振动筛、中间砂库、砂温调节器、浴式滚筒冷床、沸腾冷却床、皮带提升机、螺旋输送机、液压翻箱机、电动平车、雨淋加砂装置等等部件组成，种类繁多，性能精良。人工操作砂处理设备经济实惠，具有除尘和筛分功能，地面冷却；全自动的自动化程度高，具有冷却和除尘以及分筛等功能，达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，环境干净，地面无积砂。此设备根据客户生产的产品材质，场地，产量，配套设计。

1) 用自动射芯机带着磨具，把需要的砂壳用覆膜砂做出需要的砂壳

2）用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件，待固化后即可装箱；

4)装箱：将标准砂箱吊放到装箱区，在箱底垫8cm埋箱砂，工具将砂壳组吊装入沙箱；5)填砂震实：将装完砂壳的砂箱，调运到震实台上，从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂，开动三维震实机，在震动时，根据箱内砂子量，在适当加些砂子，保证砂子能埋严砂壳；

5)摆箱：按照计划浇注顺序，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；

6)熔炼：炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水；

7)浇注：铁水经反复扒渣，并在表面撒覆盖剂后，然后盖上包盖，将铁水吊上浇注机开始浇注。