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自动壳芯机设备Z956K 的主要技术参数：
l 模具大尺寸（含模角）：650×400
l 模具小厚度：400mm(其中定模厚度为180mm)
l 定动两模板间大距离：800mm
l 合模行程：400mm
l 合模夹紧力：10000N
l 砂斗容量200Kg：
l 大砂芯重量：25Kg
l 驱动方式：气动
l 操作方式：手动/单周
l 气动系统压力：0.55～0.6Mpa
l 射砂压力(可调)：0.3～0.4Mpa
l 加热方式：电加热
l 加热功率：25Kw
l 总电源：AC380v/50Hz 三相
l 操作电源：AC220v/50Hz
l 控制电源：DC24v
l 使用砂芯：酚醛树脂覆膜砂
l 机床外形尺寸：2400×2400×2600
二、 自动壳芯机的主机概述及各部件工作
主机采用钢结构件，用型钢及钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，确保各部件平稳、安全。
主机根据壳芯制造工艺，分为供砂、射砂、翻转、控制四大系统，含有供砂、射砂、砂筒移动、模架翻转、清理模具等装置，还有气动控制、加热结构、温度监测系统。
本机由PLC可编程序控制器自动控制设备工作的全过程。
1. 砂斗部件位于主机上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂由气动输送机送入砂斗内，工作时由砂筒自行打开放闸门，砂子使流入射砂筒内。
2. 射砂装置：当砂筒在原始位置时，闸门打开，砂斗中的砂流入砂筒，砂筒中有限砂管，当砂达到要求时，砂斗中砂不再继续流入砂筒中，不会发生溢砂现象。砂筒由气缸推动，前行到射砂位置，横梁上的压紧缸将压紧头压下砂筒，射头平面与模具上平面紧贴。压头中的橡胶圈紧密封住砂筒上端。储气包中压缩空气迅速涌入砂筒，将芯砂吹入模具型腔。射砂结束后，自动排气，压头退回，砂筒在四根弹簧的作用下，上升到位，退回到原始位置开始补砂。
射头中有挡砂装置，在砂筒移动中不会漏砂。
3. 模架：模架是本机的主要运动部件，它包括侧板、定、动模板、导柱、导套、顶芯杆、合模气缸及翻转缸。
工作时，合模气缸推动动模板，沿导柱左平移达到合模的目的。
制芯砂时射头射砂退回后，翻转缸将正个模架部件向里翻转1800，，振动缸震动，倒尽坭芯中的余砂，延时后自动复位。在翻转与复位过程中，缓冲器较好的缓解了翻转中机架的冲击。
当坭芯固化时间到后，自动开模，同时定模板上的顶芯器将坭芯顶离定模，坭芯随动模移动，当开模到位后，反顶芯杆推动模具上的顶芯板，将坭芯顶出动模，人工托芯取芯。
4. 清理模具：主机具有清砂和脱模剂喷枪。当模架复位后，操作者可用清砂清理型腔的粘砂，检查模具，再酌情喷脱模剂，按“自动启动”按钮，进入再一循环制芯。
三、自动壳芯机的操作说明
3.1设备的原始位置
设备在自动运行之前，各运动部件必须处于原始位置，自动启动指示灯亮。方可进行单周动作。
（1） 定、动模板在开模位置
（2） 砂筒在接砂口位置
（3） 压紧气缸在退回位置
（4） 振动器未振动
（5） 射砂阀停止射砂
（6） 模架在复位位置
（7） 手动/单调在单周位置
3.2、自动壳芯机设备的动作顺序说明
设备的动作可以是手动的，也可以是单周自动。自动时的动作顺序，由PLC的二种程序来控制，用控制柜面板上的“程序选择”开关选择，“1”表示模架不翻转，生产实芯，“2”表示模架翻转，生产壳芯。
1. 生产实芯
合模→砂筒前进→压紧→射砂→排气→松开→
固化计时（延时）时间到
合模→砂筒前进→压紧→射砂→排气→松开→
（固化计时）
砂筒后退→结壳→翻转→振动→复位→固化→开模→取芯（人工）
3.2.3 手动操作的互锁设定：
（1） 合模：必须模架复位。
（2） 模架翻转：必须压头退回、砂筒在接砂位置。
3.3 操作前准备工作
3.3.1供砂
向砂斗内供砂200Kg.
3.3.2 供气
打开供气阀门，调整系统压力，使系统压力达到0.55～0.6Mpa,
射砂压力达到0.3～0.4Mpa范围内。
3.3.3 供电
打开主电源开关，电源指示灯亮。
3.3.4 预热模具
单周/手动旋钮指向“手动”，按合模钮。加热转换开关至加热位置，开始向各加热管供电。
调节模具温控仪，温度设置到所需要值（约220℃左右）。
3.3.5 调整各时间继电器时，若单周运行，必须对所有的时间继电器按需要定时，并锁住数字。
3.3.6 向脱模剂罐内装脱模剂。
3.3.7 按规程向油雾器内加油。
3.3.8 检查各部件，是否有螺栓松动、管路是否脱开、模架下是否有支撑物等现象。
3. 4 手动操作
手动操作作用来试模、检查、调节主机各部件运转情况，是为自动操作做准备的关键步骤。单周/手动旋钮指向“手动” 进行手动操作。当每一个运动部件运转正常后，需检查各部件是否已到达原始位置。
3.5 自动操作
注意：自动操作时各运动部件必须在原始位置，自动启动指示灯亮。
自动操作是指单周自动操作。
单周/手动旋钮指向“单周”，双手按“自动启动”钮，（必须双手都按下“自动启动”按钮），设备开始自动运行一周。
3.6 应急操作
在遇到意外事故，需要紧急停机时，采用应急操作。
3.7.1 紧急停机
按下“急停”按钮，机器便立即停止开、合模及翻转 ，其他动作执行完该动作后停止运行。
3.7.2 断电停机，当电源发生故障，造成断电，也应按下“急停”钮。
3.7.3 紧急停机后的重新启动
(1)旋钮转向“手动”，手动操作，使各部件回到原始位置。
(2)再按原来的操作程序继续工作。
3.8 停机
3.8.1 暂时停机，操作者要暂时离开机器，需要暂时停机。
3.8.2 短期停机
操作者完成一个班次或完成一项任务后，需要短期停机。在“暂时停机”操作的基础上，关闭加热开关。
3.8.3 *停机
机器*不用时，应做下列各工作。
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