PN2CNC系列精密数控插床 返回列表页

PN2CNC系列精密数控插床简介

一、机床的结构与组成是：

▶床身及底座：由厚钢板焊接制成，并进行充分热处理以消除内应力。

▶驱动系统：由研磨直线导轨和滚珠丝杠以及伺服电机构成，驱动刀杆、刀具作上、下插削、提刀运动和工件在工作台作径向进给、退刀运动以及横向、旋转运动。

▶刀架、刀杆和刀具:刀杆、刀具、装配在刀架上，配合进行切削加工。

▶润滑系统:润滑线轨、丝杠、切削时的工件和刀具以及其它需润滑机械部位。定时器控制的泵润滑系统，当油位低于设定油位时，加工自动停止并激活报警提示。

▶冷却系统：由油泵、油箱和切屑盘组成，冷却切削时的工件和刀具。碎屑收集托盘位于工作台下方，便于清理。

▶电器和数控系统：配置西门子或三菱 CNC数控系统或PLC程控系统。每个数控轴都由伺服电机和NC控制的伺服驱动器驱动；NC 控制系统即使对复杂工件也能轻松进行工作编程；电气和接线符合严格的安全指令。

▶工作台、三爪卡盘或其它夹具

▶工作灯总成：可调工作灯为精密工作的区域提供集中照明。

▶可增加的附属配置：

①简易或精密自动找正装置。

②可附加配置手动/数控分度转盘。

③可附加配置加工盲孔槽自动吹气装置。

④全封闭式或半封闭式钣金罩壳。

⑤液压驱动夹紧松开式夹具。

二、机床的工作原理和特点

工作原理：机床为立式布局，使用单刃刀具(插刀)切削工件，使用1或2、3、4个NC控制轴进行垂直开槽；由伺服电机驱动滚珠丝杠运动，丝杠上的刀架带着刀杆和刀具沿垂直的线轨作上、下往复运动切削工件，装有工件的工作台可利用上下滑座作自动/手动纵向、横向和回转进给运动。可编程和可重复加工，工件经过一次装夹后，在机床上可加工工件的几个表面。

特点：

1、加工精密性高，尺寸精度可达0.02mm；对称度可达0.01mm；表面粗糙度可达 Ra 2.0～0.8um；加工面的垂直度可达0.025/300mm。加工零件硬度可达HRC55。

2、校正工件与刀具的相对位置便捷。

3、加工效率高，适合批量生产。

4、操作简单、灵活，加工范围广。

5、使用寿命、可靠性、安全性高 。

6、弥补了插床、线切割机床的缺陷与不足   

三、主要技术参数

四、PN2CNC系列精密数控插床机床的加工用途：

1、通孔内单键槽、多键槽或内花键

2、不通孔或有障碍台肩的内键槽

3、内孔平面或成型面

4、方孔或多边形孔5、锥孔内键槽 

6、螺旋槽

7、经渗碳淬火处理后的高硬度零件的内键槽

五、标准技术文件

签订机床《技术协议》提供机床《操作及维修保养说明书》 。

六、供货方案以及工期 、质保期

1、供方承诺在签订合同后精心安排设计、制造的每个环节，严把工艺关和检验关，保证在合同交货期限内顺利完成制造任务

2、工期共计120天，自合同签订之日起开始计算。

3、机床交付验收之日起12个月内实行‘三包; 24~36hr内到达用户现场处置机床故障。

4、质保期内所有质量问题由供方承担，质保期外的售后服务则只收成本费， 对于设备质量问题，供方必须在48小时内到买方处理问题

5、保修期满后供方能提供终生、广泛、优惠的技术和售后服务

七、验收与安装

1、  验收：

A、  主要机床附件检查

B、  机床运转状况及精度检查

C、  实物加工验证：机床出厂前必须试机运行，且试加工工件。，

2、  供方承诺负责至买方所在工厂进行安装调试，调试好为止

3、  买方应在设备到厂7天内通知供方进行安装调试

4、  设备到厂后,买方应负责选好机床的安装位置,并做好地基

八、技术培训

1、  供方免费培训人员，在买方厂内培训,同时进行机床操作及维修训练，直至教会为止

2、  买方培训人员需具备技术文化程度较高的机械加工人员参加操作工作

九、包装和运输方式及保护措施

1、机床及附件分别用木箱包装并配备必要的防震保护层        

2、汽车专车送货至用户方